BASIC MECHANICAL ENGINEER (STATIC/ROTATING)

Mechanical Engineering Design Crateria yang dsajian di bawah ini merupakan dasar-dasar dari seorang mechanical engineering baik static maupun rotating ataupun HVAC.
Karena Mechanical Engineer itu dibedakan menjadi 3 bagian :
1. Mechanical Engineer Static
Dimana : Piping, Tangki, Vessel, Column, Platform.
2. Mechanical Engineer Rotating
Dimana : Pompa dan Kompressor
3. Mechanical Engineer HVAC
Dimana : AC Gedung , AC Rumah, Dan hubungannya dengan AC bak central maupun split.

Dimana ini dijelasan mengenai bagian-bagian dari yang tersebut diatas dan merupaan dasar-dasar dari Mechanical Engineer. Tapi karena dalam bahasa Inggris ada baiknya gunakan google terjemahan bilamana kurang mengerti bahasa Inggris.

MECHANICAL ENGINEERING DESIGN CRITERIA

1.0 INTRODUCTION
Control of the design, engineering, procurement, and construction activities on the project will be completed in accordance with various pre determined standard practices and project specific programs/practices. An orderly sequence of events for the implementation of the project is planned consisting of the following major activities:
• Conceptual design;
• Licensing and permitting;
• Detailed design;
• Procurement;
• Construction and construction management;
• Start-up, testing, and checkout; and
• Project completion.

The purpose of this appendix is to summarize the codes and standards and standard design criteria and practices that will be used during the project. The general mechanical design criteria defined herein form the basis of the design for the mechanical components and systems of the project. More specific design
information is developed during detailed design to support equipment and erection specifications. It is not the intent of this appendix to present the detailed design information for each component and system, but rather to summarize the codes, standards, and general criteria that will be used.

Section 2 summarizes the applicable codes and standards and Section 3 includes the general design criteria for piping, valves, insulation, lagging, and freeze protection.

2.0 DESIGN CODES, STANDARDS, LAWS AND ORDINANCES
The design and specification of all work shall be in accordance with all applicable laws and regulations of the federal government, the State of California, and the applicable local codes and ordinances. A summary of the codes and industry standards to be used in design and construction is listed below.

• AFBMA – Antifriction Bearing Manufacturers Association
• AGMA – American Gear Manufacturers Association Specification 390 – Gear
Classification
• AMCA – Air Movers Control Association
• ASCE – American Society of Civil Engineers
• ASME – American Society of Mechanical Engineers Boiler and Pressure Vessel Code:
– Section II – Materials Specification
– Section V – Nondestructive Examination
– PTC 22 – Performance Test Code
• ASNT – American Society for Nondestructive Testing
• AWS – American Welding Society
• AWA-D-100 Welded Steel Tanks for Water Storage
• EJMA – Expansion Joint Manufacturing Association
• EPA – Environmental Protection Agency
• HI – Hydraulic Institute
• HEI – Heat Exchange Institute
• IEEE – Institute of Electrical and Electronics Engineers
• ISA – Instrument Society of America
• NBS – National Bureau of Standards
• NEMA – National Electrical Manufacturers Association
• OSHA – Occupational Safety and Health Administration, Department of Labor
• CALOSHA – California Occupational Safety and Health Administration
• PFI – Pipe Fabrication Institute
• TEMA – Tubular Exchanger Manufacturers Association
• TIMA – Thermal Insulation Manufacturers Association
• BOCA – Building Officials and Code Administrators
• API – American Petroleum Institute
– SL Specification for Line Pipe
• ASTM – American Society for Testing and Materials
• ASTM Standard Material Specifications
– ASTM A36-Standard Specification for Structural Steel
– ASTM A53-Standard Specification for Pipe, Steel Black and Hot-Dipped
Zinc-Coated Welded and Seamless
– ASTM A105-Standard Specification for Forgings, Carbon Steel for Piping
Components
– ASTM A106 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High
Temperature Service
– ASTM A159 Standard Specification for EFW Steel Pipe (size 4’ and over)
– ASTM A126 Standard Specification for Gray Iron Castings for Valves, Flanges,
and Pipe Fittings
– ASTM A182-Standard Specification for Forged or Rolled Alloy Steel Pipe
Flanges/Forged Fitting and Valves and Parts for High-Temperature Service
– ASTM A193-Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting

• Materials for High-Temperature Service
– ASTM A194-Standard Specifications for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts
for High-Pressure and High-Temperature Service
– ASTM A213-Standard Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy
Steel Boiler, Superheater, and Heat-Exchanger Tubes
– ASTM A216-Standard Specifications for Steel Castings, Carbon, Suitable for
Fusion Welding, for High-Temperature Service
– ASTM A217-Standard Specification for Steel Castings, Martenistic Stainless
and Alloy for Pressure Containing Parts, Suitable for High-Temperature
Service
– ASTM A234-Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel
and Alloy Steel for Moderate and Elevated Temperatures
– ASTM A307-Standard Specifications for Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000 psi, Tensile Strength
– ASTM A312-Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless
Steel Pipes
– ASTM A335-Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for
High-Temperature Service
– ASTM A351-Standard Specification for Steel Castings, Austenitic, for High
Temperature Service
– ASTM A387-Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel
Chromium-Molybdenum
– ASTM A403-Standard Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel
Piping Fittings
– ASTM A490-Specification for Heat-Treated, Steel Structural Bolts, 150 ksi
Tensile Strength
– ASTM B61-Standard Specification for Steam or Valve Bronze Castings
– ASTM B62-Composition Bronze or ounce Metal Castings
– ASTM B75-Standard Specification for Seamless Copper Tube
– ASTM B88-Standard Specification for Seamless Copper Water Tube
– ASTM B111-Specification for Copper and Copper-Alloy Seamless Condenser
Tubes and Ferrule Stock
– ASTM B209-Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet
and Plate
– ASTM C195 (83)-Specification for Mineral Fiber Thermal Insulating Cement
– ASTM L411 (87)-Test Method for Hot-Surface Performance of High-Temperature
Thermal Insulation
– ASTM C533-Specification for Calcium Silicate Block and Pipe Thermal
Insulation
– ASTM C612-Specification for Mineral Fiber Block and Board Thermal Insulation
– ASTM D1248-Specification for Polyethylene Plastics Molding and Extrusion
Materials
– ASTM D1785-Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic
Pipe, Schedules 40, 80 and 120
– ASTM D2241-Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pressure-
Rated Pipe (SDR Series)
– ASTM D3350-Standard Specification for Polyethylene Plastic Pipe and Fittings
Materials
– ASTM F441-Specification for Chlorinated Poly (vinyl chloride) (CPVC) Plastic
Pipe, Schedules 40 and 80

• ANSI – American National Standards Institute.
– ANSI/NFPA 70 – National Electrical Code (NEC)
– ANSI C50.10 – Synchronous Machines
– ANSI C50.14 – Combustion-Gas Turbine Driven Cylindrical Rotor Synchronous
Generators
– ANSI C50.22 – Guide for Testing Insulation Resistance of Rotating Machinery
– ANSI B1.1 – Unified Inch Screw Threads (UN and UNR thread form)
– ANSI B18.2.1 – Square and Hex Bolts and Screws, Inch Series
– ANSI B133.1 – Procurement Standards for Gas Turbines
– ANSI B133.8 – Gas Turbine Installation Sound Emission

ASME – American Society of Mechanical Engineers
– ASME Section I – Rules for Construction of Power Boilers
– ASME Section VIII – Rules for Construction of Pressure Vessels
– ASME Section IX – Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures,
Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators
– ASME PTC-22 – Power Test Code for Gas Turbine Power Plants
– ASME 1.20.1-Pipe Threads, General Purpose (inch)
– ASME B16.1 – Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125, 250,
and 800 lb.
– ASME B16.3 – Malleable Iron Threaded Fitting, Class 150 and 300
– ASME B16.5 – Pipe Flanges and Flanged Fittings, Steel Nickel Alloy and Other
Special Alloys
– ASME B16.9 – Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings
– ASME B16.10 – Face-to-Face and End-to-End Ferrous Valves
– ASME B16.11 – Forged Steel Fittings Socket-Welding and Threaded
– ASME B16.20 – Metallic Gaskets for Pipe Flanges – ring Joint, Spiral Wound &
Jacketed
– ASME B16.21 – Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges
– ASME B16.24 – Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 and 300 lb.
– ASME B16.25 – Buttwelding Ends
– ASME B16.28 – Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns
– ASME B16.34 – Valves – Flanged, Threaded and Welding End
– ASME B16.36 – Orifice Flanges
– ASME B16.47 – Large Diameter Steel Flanges NPS26 through NPS60
– ASME B31.1. – Power Piping
– ASME B36.10M – Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
– ASME B36.19M – Stainless Steel Pipe
– ASME B46.1 – Surface Texture
– ANSI B73.1 – Specifications for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for
Chemical Process

• MSS – Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry
– MSS-SP 55 – Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings and
Other Piping Components -Visual Method
– MSS-SP 67 – Butterfly Valves
– MSS-SP 80 – Bronze Gate-Globe-Angle and Check Valves
– MSS-SP 84 – Steel Valves-Socket Welding and Threaded Ends

• AWS – American Welding Society
– AWS – D1.1 – Structural Welding Code-Steel

• AWWA – American Water Works Association.
– AWWA-C504 – Rubber Seated Butterfly Valves
– AWWA-D100 – Standards for Welding Steel Tanks

• SSPC – Steel Structures Painting Council, Volume 2
– SSPC-PA1 – Shop, Field, and Maintenance Painting
– SSPC-PA2 – Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages
– SSPC-SPl – Solvent Cleaning
– SSPC-SP2 – Hand Tool Cleaning
– SSPC-SP3 – Power Tool Cleaning
– SSPC-SP6 – Commercial Blast Cleaning
– SSPC-SP8 – Pickling
– SSPC-SP10 – Near-White Blast Cleaning

• California Administrative Code, Title 8
– Chapters 4 through 7, Groups 20 Flammable Liquids, Gases, and Vapors
– Group 27, Fire Protection

• National Fire Protection Association (NFPA) codes
– NFPA 10, Portable Fire Extinguishers
– NFPA 12, Carbon Dioxide Extinguishing Systems
– NFPA 13, Installation of Sprinkler Systems
– NFPA 14, Installation of Standpipe and Hose Systems
– NFPA 15, Water Spray Fixed Systems
– NFPA 20, Centrifugal Fire Pumps
– NFPA 22, Fire Water Storage Tank
– NFPA 24, Private Fire Service Mains and Their Appurtenances
– NFPA 26, Supervision of Valves Controlling Water Supplies for Fire Protection
– NFPA 30, Flammable and Combustible Liquids Code
– NFPA 37, Stationary Combustion Engines and Gas Turbines.
– NFPA 70, National Electrical Code
– NFPA 72E, Automatic Fire Detectors
– NFPA 214, Water cooling Towers

• California Building Code (CBC)
• International Building Code (IBC)
• UL – Underwriter Laboratory
• UFC – Uniform Fire Code
• NEC – National Electrical Code

Other recognized standards will be used as required to serve as design, fabrication, and construction guidelines when not in conflict with the above listed standards.
The codes and industry standards used for design, fabrication, and construction will be the codes and industry standards, including all addenda, in effect as stated in equipment and construction purchase or contract documents.

3.0 MECHANICAL ENGINEERING GENERAL DESIGN CRITERIA

3.1 PIPING
Piping will be designed, selected, and fabricated in accordance with the following criteria:

3.1.1 Design Temperature and Pressure
The design pressure and temperature for piping shall be consistent with conditions established for the design of the associated system.

The design pressure of a piping system shall be the maximum of:
• The set pressure of a relief valve mounted in the line
• The set pressure of a relief valve installed on equipment that is connected to the
line, adjusted accordingly to account for static head and friction loss
• If the system has no PSV or can be isolated from a PSV, the maximum pressure
upstream equipment can generate (i.e., pump shutoff pressure).
• The maximum sustained pressure that may act on the system plus 25 psi.

The main and process steam piping design pressures shall be in accordance with applicable codes. All design pressure values shall be rounded up to the next 5-psig increment. The design temperature of a piping system shall be based on:

• The maximum sustained temperature which may act on the system plus 25°F
If a heat exchanger of piece of equipment in which heat is being removed can be
taken out of service or bypassed, then the line downstream of that equipment
should be designed for the resulting higher temperature.

3.1.2 General Design and Selection Criteria

Piping will be designed in accordance with the requirements of the Code for Pressure Piping, ASME B31.1-Power Piping, and other codes and standards referenced in Section 2, Codes and Standards. Pipe stress analysis will be performed in accordance with ASME B31.1. All pipe supports will be suitable to restrain the piping where subjected to external loads as stipulated by the California Building Code –
Seismic and Wind Load Criteria. Vents and drains will be provided, as service requires. Material selection will generally be based on the design temperature and service conditions in accordance with the following:
• Carbon steel piping materials will be specified for design temperatures up to and
including 800°F.
• One and one-quarter percent chromium alloy steel piping materials will be
specified for design temperatures ranging from 805°F to 950°F. 2¼ percent chromium
alloy steel piping may be specified for design temperatures ranging from 955°F to
1100°F, however, 9 percent chromium alloy steel piping will be specified for high
pressure steam and hot reheat steam systems which have a design temperature of
approximately 1065°F.
• Scale free piping materials such as cleaned carbon steel, stainless steel or non-
metallic will be used as follows:
– Piping applications requiring a high degree of cleanliness generally including
injection water supply piping after strainers, air compressor inlet piping,
miscellaneous lubricating oil system piping, and sampling piping after process
isolation valves.
– Lubricating oil piping; carbon steel piping shall be pickled and stainless steel
piping shall be swabbed.
– Fiberglass reinforced plastic piping materials will be used only in applications
requiring corrosion-resistant materials.

The above listed materials, or other suitable piping materials listed in Section
3.1, Piping, will be used where required for special service to meet specific
requirements.

3.1.3 Piping Materials
Piping materials will be in accordance with applicable ASTM, and ASME standards. Materials to be incorporated in permanent systems will be new, unused, and undamaged. Piping materials will be in accordance with the following criteria:
• Steel and Iron Pipe. Carbon steel piping 2-inch nominal size and smaller will be
ASTM A53 or A106, Grade B, SCH 80 minimum.
• Carbon steel piping 3 inch through 24-inch nominal size will be ASTM A53 Grade B
seamless (welded seam pipe shall be used for low pressure air and water) or A106
Grade B, with the indicated grades as a minimum. Carbon steel piping larger than
24-inch nominal size will be ASTM A672 or API 5L Grade B or ASTM A139 Grade B.
• Low chrome alloy pipe shall be in accordance with ASTM A335 Grades P5, P11, P22 or
P91 seamless or welded.
• Stainless steel pipe will be ASTM A312 Grades TP304, TP304L, TP316, or TP 316L
seamless or welded. All stainless steel piping materials will be fully solution
annealed prior to fabrication. The Type 316 materials will be utilized for high
resistance to corrosion. The Type 30 and 316L materials will be utilized for
applications requiring hot working (welding, etc.) and for additional corrosion
resistance at welds.
• Schedule numbers, sizes, and dimensions of all carbon steel and alloy steel pipe
will conform to ASME B36.10M. Sizes and dimensions of stainless steel pipe
designated as Schedule 5S, 10S, 40S, or 80S will conform to ASME B36.19M.
Schedule numbers, sizes,and dimensions of stainless steel pipe not covered by
ASME B36.19M will conform to ASME B36.10.
• Alloy Steel Pipe. Steel piping for acid service shall be Alloy 20.
• Galvanized Steel Pipe. Galvanized carbon steel piping will be ASTM A53 Grade B. The
piping will be hot-dip galvanized.
• The use of galvanized steel pipe will be limited to systems where a degree of
corrosion resistance is required or where codes require the use of galvanized
steel pipe rather than black steel pipe.
• Underground piping materials will be non-metallic, ductile iron or cathodically
protected carbon steel (see 3.1.7). The material selection will be in accordance
with service requirements. Metallic underground piping will be wrapped in
accordance with American Water Works Association (AWWA) standards.
• Polypropylene Lined Pipe. Polypropylene lined pipe will be ASTM A53 steel pipe
with an applied liner of polypropylene.
• Fiberglass Reinforced Plastic Pipe. Fiberglass reinforced plastic pipe will be
selected accordance with the specific service requirements.
• Polyvinyl Chloride Pipe. Polyvinyl chloride (PVC) pipe will conform to ASTM D1785
or ASTM D2241.
• Chlorinated Polyvinyl Chloride Pipe. Chlorinated polyvinyl chloride (CPVC) pipe
willconform to ASTM F441. High Density Polyethylene Pipe. High-density
polyethylene pipe will conform to ASTM D3350 with a Plastic Pipe Institute rating
of PE 3406 or 3408.

3.1.4 Tubing Materials
Tubing materials will generally be in accordance with the following criteria:
• Copper Tubing. Copper tubing ⅜ inch and smaller will be light drawn temper tubing
conforming to ASTM B75. Copper tubing, ½ inch and larger, will be ASTM B88 Type K
drawn temper.
• Stainless steel tubing will conform to ASTM A213, Type 316. All stainless steel
tubing will be of the fully annealed type, with a carbon content greater than 0.04
percent.
• Tubing Wall Thickness. Wall thickness for tubing will be as required for specific
design pressure and temperature conditions.

3.1.5 Fitting Materials
Fittings will be constructed of materials equivalent to the pipe with which they are used, except for special cases such as lined steel pipe.
• Steel Fittings. Steel fittings 2½ inches and larger will be of the butt welding
type and steel fittings 2 inches and smaller will be of the socket welding type,
except galvanized steel fittings will be threaded.
• Butt Welding Fittings. The wall thickness of butt welding fittings will be equal
to the pipe wall thickness with which they are used. The fittings will be
manufactured in accordance with ASME B16.9. ASME B16.28, and ASTM A234 or ASTM A403
• Forged Steel Fittings. Forged steel fittings will be used for socket weld and steel
threaded connections and will conform to ASME B16.11.
• Cast Steel Flanged Fittings. Cast carbon steel flanged fittings will conform to
ASME B16.5 and will be of materials conforming to ASTM A216 WCB.

3.1.6 Flanges, Gaskets, Bolting, and Unions
Flanged joints will be in accordance with the following requirements:
• Flange Selection:
– Flanges mating with flanges on piping, valves, and equipment will be of sizes,
drilling, and facings which match the connecting flanges of the piping, valves,
and equipment.
– Flange class ratings will be adequate to meet the design pressure and temperature
values specified for the piping with which they are used.
– Flanges will be constructed of materials equivalent to the pipe with which they
are used.
– Mating flanges will be of compatible material

• Steel Flanges:
– Steel flanges will conform to ASME B16.5;
– Carbon steel flanges will be forged in accordance with ASTM A105;
– Chromium alloy steel and stainless steel flanges will be forged in accordance
with ASTM A182.

• Brass and Bronze Flanges. Brass and bronze screwed companion flanges will be plain
faced and will conform to Class 150 or Class 300 classifications of ASME B16.24.
Drilling will be in accordance with ANSI Class 125 or Class 250 standards.
Gaskets will be suitable for the design pressures and temperatures.
• Compressed Fiber Gaskets. Compressed fiber gaskets will be in accordance with ANSI
B16.21, and materials will be suitable for a maximum working pressure of 600
psig and a maximum working temperature of 750°F. Compressed fiber gaskets will be
used with flat face flanges and raised face slip-on flanges.
• Spiral Wound Gaskets. Spiral wound gaskets will be constructed of a continuous
stainless steel ribbon wound into a spiral with non-asbestos filler between
adjacent coils.
Spiral wound gaskets shall be in accordance with ASME B16.20. Spiral wound gaskets
will be used with raised face flanges, except for raised face slip-on flanges.
• Gaskets containing asbestos are not acceptable.
• Gaskets will be suitable for the design pressures and temperatures.

3.1.7 Cathodic Protection
Where required, underground piping steel will be cathodically protected, and electrically isolated from above-ground piping and other steel components.
Under ground firewater piping and components, made of steel, will be protected by a cathodic protection system. All cast iron and HDPE piping and components do not require cathodic protection.

3.1.8 Piping Fabrication
Piping fabrication will generally be in accordance with the requirements of the Piping Fabrication Institute (PFI).

3.1.8.1 Welder Qualification and Welding Procedures
Welding procedures, welders, and welding operators will be qualified in accordance with ASME Section IX code requirements.
Backing rings will not be allowed for shop or field welds except where specifically permitted.

3.1.8.2 Nondestructive Examination and Inspection
Inspection and testing of piping will be performed in accordance with the requirements of ASME B31.1. Nondestructive examination will generally include visual, radiographic, magnetic particle and liquid
penetrant, and ultrasonic examinations.
• Visual examination of welds will be performed by personnel qualified and
certified in accordance with AWS QCI, Standard for Qualification and Certification
of Welding Inspectors.
• Nondestructive examination shall be performed by personnel certified in
accordance with ASNT Recommended Practice SNT-TC-IA.
• Radiographic examination will be performed on welds or welds to pressure retaining
components as required by ASME B31.1 LODE.
• Magnetic particle, ultrasonic and liquid penetrant examination will be performed as
required by ASME B31.1 Code.

3.1.9 Pipe Supports and Hangers
The term “pipe supports” includes all assemblies such as hangers, floorstands, anchors, guides, brackets, sway braces, vibration dampeners, positioners, and any supplementary steel required for pipe supports.

3.1.9.1 Design and Selection Criteria
All support materials, design, and construction will be in accordance with the latest applicable provisions of the Power Piping Code, ASME B31.1. Seismic design of piping systems will be in accordance with criteria as stipulated by the California Building Code.

3.2 VALVES
Valve pressure classes, sizes, types, body materials, and end preparations will generally be as described herein. Special features and special application valves will be utilized where required. Steel body gate, globe, angle, and check valves will be designed and constructed in accordance with ASME B16.34 as applicable.

3.2.1 Iron Body Valves
Iron body gate, globe and check valves will have iron bodies and will be bronze mounted. The face-to-face dimensions will be in accordance with ASME B16.10.

3.2.2 Butterfly Valves
Rubber-seated butterfly valves will be generally constructed in accordance with AWWA C504 Standard for Rubber-Seated Butterfly Valves. The valves will also generally conform to the requirements of MSS Standard Practice SP-67, Butterfly Valves.

3.2.3 Branch Line Isolation Valves
Isolation valves will be provided in 2-inch and smaller branch lines from main piping headers and equipment.

3.3 INSULATION AND LAGGING
The insulation and lagging to be applied to piping, equipment, and ductwork for the purposes of reducing heat loss, and personnel protection will be in accordance with the following criteria:

3.3.1 Insulation Materials and Installation
Insulation materials will be inhibited and of a low halogen content so that the insulation meets the requirements of ASTM C795 and ASTM C929 regarding stress-corrosion cracking of austenitic stainless steel. Insulation materials will contain no asbestos. All piping operating above 140°F will be insulated in areas required for personal protection. All piping will be insulated as required for energy conservation, prevention of condensation and noise attenuation.
Equipment and ductwork operating at elevated temperatures will be insulated with calcium silicate or mineral fiber insulation.

3.3.2 Lagging Materials and Installation
All insulated surfaces of equipment, ductwork, piping, and valves will be lagged, except where removable covers are used.

3.3.3 Freeze Protection
All above ground piping smaller than 2-inch nominal diameter and subject to freezing will be insulated and provided with electric heat tracing. In addition, all piping will be evaluated for freeze protection by the following methods: Insulation, electric heat tracing, low point drains, high point vents and schedule 80 piping.

3.4 PUMPS
Vertical shaft pumps will generally be arranged to work with the pump casing submerged in a sump or tank. The suction branch will be arranged vertically downward and, if required for the service conditions, will be fitted with a strainer. The discharged piping and nonreturn valve will be arranged to facilitate withdrawing the complete shaft and pump casing as a unit by splitting a pipe joint above floor level.
Strainers (startup or permanent) will be installed in the suction piping of horizontal pumps or sets of pumps. Horizontal-shaft centrifugal pumps will have radially fully balanced impellers. The driver will be mounted on an extension of the pump bedplate and will drive the pump through a flexible coupling with OSHA coupling guard. Where necessary, pumping systems with variable flow requirement will have a recirculation line for pump protection. The recirculation lie will normally be routed to the source from which the system takes suction. Modulating or two-position automatic recirculation valves or restriction orifices will be used as applicable. For boiler feedwater pump and condensate pump, modulating automatic recirculation control valves or combined recirculation/check valves will be used.
For each application, pumps will be sized to accept an impeller at least ⅛ inch larger in diameter than the impeller specified without having to change the casing.
Where necessary, vent and drain valves will be fitted at suitable points on the pump casing. Horizontal split case pumps will allow the removable half-casing and impeller to be withdrawn without disturbing any of the process piping or valves. Horizontal end-suction pumps will allow the impeller to be withdrawn from the motor end without disturbing the motor or discharge piping. Pumps may have either packing or mechanical seals, as determined by the application. Pumps that have mechanical seals will be arranged to facilitate seal removal. Shaft slingers will be specified to prevent packing gland leakage water from entering the bearing housings.
Bearings requiring cooling water will include the appropriate pipework, valves, and strainers. For vertical shaft fresh water or condensate pups, bearings below water level will be water lubricated. The weight of the impeller and shafting for vertically suspended pumps will be supported by the motor
thrust bearing.
Couplings and intermediate shafting will be guarded. Bedplates will be of ample proportions and stiffness to withstand the loads likely to be experienced in shipment and service. General service pumps will be purchased to ANSI B73.1.
Firewater Pump, Driver and accessories will be purchased to NFPA 20.

3.5 STORAGE TANKS
Water tanks, if required, shall be designed and erected in accordance with AWWA D-100, latest edition. Seismic design will be in accordance with AWWA D-100 requirements. Wind and seismic loadings shall be per CBC. The existing make-up water storage tank provides firewater storage..The ammonia storage tanks shall be designed and erected in accordance with API.

3.6 HEAT EXCHANGERS
The air cooled condenser will be designed in accordance with HEI standards. Other heat exchangers will be provided as components of mechanical equipment packages and may be shell-and-tube, plate type, or fin-fan coolers. Shell-and-tube heat exchangers will be designed in accordance with TEMA standards.
Fouling factors for shell-and-tube exchangers will be in accordance with TEMA practices. The heat exchangers shall be designed and constructed in accordance with ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, latest edition and addenda.

3.7 HEATING, VENTILATING AND AIR-CONDITIONING
Heating, ventilating and air-conditioning (HVAC) systems will be designed and installed in accordance with the California Building Code, Uniform Building Code; Uniform Mechanical Code; American Society of Heating Refrigeration, and Air Conditioning engineers (ASHRAE) Standards; Sheet Metal and
Air-Conditioning Contractors National Association (SMACNA) Standards; NFPA 90A and NFPA 101; CCR Title 8 Chapter 4; CCR Title 24; ANSI B31.5, Refrigeration Piping code; and the latest edition of the American Conference of Government Industrial Hygienists, Committee on Industrial Ventilation. Because HVAC systems bring filtered outside air into control rooms and offices, the interior pressure is greater than atmospheric pressure. Air moves through the openings around doors or windows, or elsewhere, from the higher pressure (inside) to the lower pressure (outside). HVAC system filter efficiency is expected to be approximately 80 percent.
Air conditioning will include both heating and cooling of the filtered inlet air. Air velocities in ducts and from louvers and grills will be low enough not to cause unacceptable noise levels in areas where personnel are normally located.
Fans and motors will be mounted on anti-vibration bases to isolate them from the building structure. Exposed fan outlets and inlets will be fitted with guards. Wire guards will be specified for belt-driven fans and arranged to enclose the pulleys and belts. Air filters will be housed in a way that facilitates removal. Filter frames will be designed to minimize air by-pass and leakage. Ductwork, filter frames, and fan casings will be constructed of mild steel sheets stiffened with mild steel flanges and galvanized. Ductwork will be of the sectional bolted design and adequately supported. Duct joints will be leak proof. Grills and louvers will be of metal construction and adjustable.

3.8 HEAT RECOVERY STEAM GENERATORS (HRSGS)
The HRSGs shall be designed and constructed in accordance with ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section I, latest edition and addenda. The wind and seismic design criteria shall be in accordance with California Building Code



Sumber : Colusa Generating Station Application for Certification

Lapangan Kerja untuk Insinyur Mesin

Ini ada pandangan saya mengenai apa dan bagaimana prospek seorang sarjana teknik mesin dan apa kendalanya selama ini.

Setelah lulus Kuliah dan dapat nilai bagus yaitu IPK diatas 2,75 (negeri) dan IPK diatas 3,0 (swasta), kita berusaha untuk mencari kerja.

Adapun bidang pekerjaan yang biasa digeluti lulusan Teknik Mesin menurut Badan Kejuruan Teknik Mesin PII adalah :


1. Perminyakan dan Pertambangan
2. Kontraktor (Rekayasa dan/atau Rancang Bangun
3. Konsultan
4. Industri Petrokimia
5. Industri Pembangkit Listrik
6. Industri Manufaktur
7. Industri Baja
8. Penerbangan
9. Industri Jasa
10. Staf Pengajar
11. Dan lain-lain

bidang pekerjaan yang lagi booming saat ini :

1. Bidang Pertambangan:
- Minyak dan Gas
- Batu Bara

2. Bidang Kontraktor:
Rekayasa
Rekayasa dan Rancang Bangun

3. Bidang Manufaktur:
Peralatan Industri
Otomotif

4. Bidang Pembangkitan Listrik:
Non BBM

Dan peluang diatas tidaklah bisa di dapat apabila lulusan Teknik Mesin tidak
mau tahu dengan perkembangan zaman dimana ada beberapa point yang menjadi dasar
kenapa lulusan Teknik Mesin agak kalah bersaing dengan lulusan jurusan lain.
Yaitu :

1. Kurangnya bekal alias pengalaman
2. Kurangnya pengetahuan praktis
3. Kurangnya penguasaan Bahasa Inggris
4. Kurangnya kemampuan IT / akses internet

Dan 4 point di atas menjadikan lemahnya lulusan Teknik Mesin yang baru sehingga kadang kalah cepat gagal dibandingkan lulusan lainnya. Untuk itu dharapkan untuk mahasiswa Teknik Mesin yang masih berkuliah hendaknya dapat meningkatkan kemampuannya.

Adapun untuk Perguruan Tinggi diharapkan peran serta aktif dalam meningkat kwalitas ini yaitu :
1.Memperkuat basic knowledge lulusan perguruan tinggi.
2.Dengan memberikan tambahan mata kuliah diluar kurikulum yang ada. Mata kuliah
tambahan yang diberikan berupa mata kuliah praktis yang dapat dipilih oleh
mahasiswa sesuai dengan bidang pekerjaan yang kelak diidam-idamkan.
3.Perguruan tinggi perlu mendukung unit-unit kegiatan mahasiswa yang bersifat
keprofesian.

karena pada dasarnya mata kuliah yang diberikan selama menjalani di bangku kuliah adalah ilmu-ilmu dasar dari semua bidang pekerjaan yang ada. Cuma kadang para mahasiswa belum tahu aplikasinya saja.

Diharapkan juga peran alumni untuk dapat menyokong peningkatan kwalitas dari lulusan Teknik Mesin.

Adapun Peran Pemerintah dan Swasta diharapkan agar kiranya :

1.Membuka peluang lebih banyak kepada lulusan baru untuk menjadi karyawannya, karena
tanpa harus rugi waktu untuk memberikan pelatihan sebelum bisa dijual hasil
kerjanya.
2.Untuk posisi atau tingkat keprofesionalan tertentu, bisa memberikan apresiasi yang
seimbang dengan tenaga asing yang mempunyai kualitas hasil kerja yang sama.
3.Pemerintah bisa lebih proaktif mencari data prospek lapangan kerja yang lebih up
to date baik di dalam maupun di luar negeri untuk kemudian diinformasikan ke
masyarakat secara on line melalui internet.
4.Pemerintah bisa mendata lebih detail para ekspatriat sehingga para Insinyur lokal
dapat mempersiapkan diri dan mengatur strategi untuk bersaing.



Referensi :
1. Prospek Lapangan Kerja Insinyur Mesin diEra Globalisasi oleh Handoko
BADAN KEJURUAN MESIN PERSATUAN INSINYUR MESIN INDONESIA
KONVENSI NASIONAL INSINYUR MESIN VIII-2008
17 Juni2008 di Auditorium GedungBPPT

2. Pengalaman Penulis.

PIPING ENGINEERNG QUESTIONS

Ini merupakan salah satu pertanyaan seputar piping bilamana kita interview jadi piping engineer disamping pertanyaan mengenai flange management.
Tapi saya coy paste saja dan masih pake bahasa Inggris, tapi dengan google terjemahan bisa ditranslate ke Bahasa Indonesia

1. Can you explain in detail three or more major differences between code ANSI B31.1
and code ANSI B31.3?

2. There is a power plant inside a Process refinery. Where exactly the ANSI B31.1 &
ANSI B31.3 scope break occurs?

3. Which of the following piping system is more health hazardous. A) Fuel oil piping
b) Process piping with Caustic c) process piping with HF acid d) Sulphuric acid
piping.

4. There is a steam piping with low pocket but without steam trap. What will be
worst consequence of this layout?

5. In what circumstance, the reducer of a pump suction piping will be in bottom flat
position. Explain why the reducer should be so.

6. A P&ID shows a spec break (at Flange) between carbon steel & stainless steel
specification. What additional arrangements you have to make for that dissimilar
material flange joint?

7. A stainless steel piping specification mentions Galvanized carbons steel bolts.
What is your first reaction ti this and how do you rectify it?

8. How many types of piping speciality items do you know? Why it is called a piping
special? Why not we include them in standard piping specification.

9. Draw a typical steam trap station layout and explain why the existence of a
by-pass line around the trap is not a good idea, when the condensate is returning
to a condensate header?

10.Explain what is a “Double block & Bleed” valve? Why we need a bleed valve? When
do we use this?

11.In a typical tie-in where should the spectacle blind be inserted? a) after block
valve and towards existing plant b) before block valve and towards new plant.
Explain why.

12.“Stress intensification factor (SIF)” Where do we use this? Explain this term.
How many types of these SIF’s exist?

13. When all design parameters are same, whose thermal expansion is higher among the
following? A) Carbon steel b) Stainless steel c) Duplex steel d) Cast Iron e)
Galvanized Carbon steel

14.In a hose station the hose couplings used for water, air & steam should be
different type. Do you agree? Explain your view.

15.What is your view on the usage of Metallic expansion joints? When they become
necessary and when they could be avoided?

16.A water cooler heat exchanger, located on a 20 m high structural platform. Water
header is located u/g. What precaution do you take, in case of Pressure loss in
cooling water header?

17.In what order do you arrange the pipes in the Pipe rack and why? How much % of
area should be reserved for Future expansion? Specify a range.

18.When a utility line (like condensate or water etc) is connected permanently to a
process piping what precaution we have to take to avoid cross contamination?

19.A air fin cooler (2 air coolers with each having 2 inlet nozzles) needs a Typical
piping arrangement. How many types of piping arrangement is possible.

CODE DAN STANDARD ASME

Di bawah ini adalah Overview dari Code dan Standard ASME yang biasa di pakai oleh para Engineer untuk mendesign di pabrik baik itu oil & gas atau pulp & paper atau chemical plant atau apalah yang yang menggunakan code dan Standard ASME.

Di bawah ini hanya menjelaskan kegunakaan atau istilahnya rangkuman dari isinya saja sedangkan untuk secara detailnya bisa dilihat di www.asme.org.


ASME / ANSI B16 - Standar Pipes and Fittings
Yang ASME B16 Standar mencakup pipa dan alat kelengkapan dalam besi cor, perunggu, tembaga dan besi tempa
The ASME - American Society of Mechanical Engineers - ASME / ANSI B16 Standar mencakup pipa dan alat kelengkapan dalam besi cor, perunggu, tembaga dan baja tempa.

ASME / ANSI B16.1 - 1998 - Cast Iron Pipe Fittings flensa dan flens
Standar ini untuk Kelas 25, 125, dan 250 Cast Iron Pipe Fittings flensa dan flens meliputi:
(a) tekanan-suhu peringkat,
(b) ukuran dan metode mengurangi bukaan menunjuk fitting,
(c) tanda,
(d) persyaratan minimum untuk bahan,
(e) dimensi dan toleransi,
(f) baut, mur, dan paking dimensi dan
(g) tes.

ASME / ANSI B16.3 - 1998 - Besi lunak Threaded Fittings
Standar ini threaded fitting besi lunak Kelas 150, dan 300 menyediakan persyaratan sebagai berikut:
(a) tekanan-suhu pemberian peringkat
(b) ukuran dan metode mengurangi bukaan menunjuk fitting
(c) menandai
(d) bahan
(e) dimensi dan toleransi
(f) threading
(g) lapisan

ASME / ANSI B16.4 - 1998 - Cast Iron Fittings Threaded
Standar ini threaded fitting besi abu-abu, Kelas 125 dan 250 meliputi:
(a) tekanan-suhu pemberian peringkat
(b) ukuran dan metode mengurangi bukaan menunjuk fitting
(c) menandai
(d) bahan
(e) dimensi dan toleransi
(f) threading, dan
(g) lapisan

ASME / ANSI B16.5 - 1996 - Pipa flensa dan flens Fittings
The ASME B16.5 - 1996 Pipa flensa dan Flange Fittings meliputi standar tekanan-suhu peringkat, bahan, dimensi, toleransi, tanda, pengujian, dan metode untuk menunjuk bukaan flens pipa flensa dan fiting.
Termasuk standar flensa dengan sebutan kelas rating 150, 300, 400, 600, 900, 1500, dan 2500 dalam ukuran NPS 1 / 2 melalui NPS 24, dengan baik persyaratan yang diberikan dalam satuan metrik dan AS. Standar ini terbatas pada flens flensa dan fiting terbuat dari bahan dituang atau ditempa, dan buta flensa dan mengurangi tertentu flensa terbuat dari cast, dipalsukan, atau bahan piring. Juga termasuk dalam Standar ini adalah persyaratan dan rekomendasi mengenai lari mengarah, mengarah gasket, dan mengarah sendi.

ASME / ANSI B16.9 - 2001 - Pabrik-Made Buttwelding Wrought Steel Fittings
Standar ini mencakup keseluruhan dimensi, toleransi, penilaian, pengujian, dan tanda-tanda untuk tempa buatan pabrik dalam ukuran alat kelengkapan buttwelding NPS 1 / 2 sampai 48 (DN 15 melalui 1200).

ASME / ANSI B16.10 - 2000 - Face-to-Face dan End-to-End Dimensions of Valves
Standar ini meliputi tatap muka dan end-to-end segera dimensi katup, dan pusat-untuk menghadapi dan pusat-to-end sudut dimensi katup. Tujuannya adalah untuk memastikan instalasi interchangeability untuk katup dari bahan tertentu, jenis ukuran, rating kelas, dan mengakhiri sambungan

ASME / ANSI B16.11 - 2001 - Forged Steel Fittings, Socket-Welding dan Threaded
Standar ini meliputi penilaian, dimensi, toleransi, menandai dan material alat kelengkapan persyaratan untuk dipalsukan, baik soket-pengelasan dan benang.

ASME / ANSI B16.12 - 1998 - Cast Iron Threaded Drainage Fittings
Standar ini untuk cast iron threaded fitting drainase meliputi:
(a) ukuran dan metode dalam mengurangi bukaan menunjuk alat kelengkapan
(b) tanda
(c) bahan
(d) dimensi dan toleransi
(e) threading
(f) rusuk
(g) lapisan
(h) wajah bevel pengosongan nozel, input shaft, pangkal piring, dan dasar lubang baut (lihat Tabel 1 dan 2).

ASME / ANSI B16.14 - 1991 - Ferrous Pipe Plugs, Bushings dan Locknuts dengan Pipa Threads
Standar ini Ferrous Pipe Plugs, Bushings, dan Pipa Threads Locknuts dengan meliputi:
(a) tekanan-suhu rating:
(b) ukuran;
(c) tanda;
(d) bahan;
(e) dimensi dan toleransi;
(f) threading; dan
(g) pola lancip.

ASME / ANSI B16.15 - 1985 (R1994) - Pemain Bronze Threaded Fittings
Standar ini berkaitan terutama untuk melemparkan Kelas Kelas 125and threaded 250 perunggu pipa fitting. Syarat tertentu juga berhubungan dengan tempa atau buanglah plugs, Bushings, kopling, dan topi. Standar ini meliputi:
(a) tekanan-suhu pemberian peringkat;
(b) ukuran dan metode menunjuk mengurangi bukaan pipa fitting;
(c) tanda;
(d) persyaratan minimum untuk kualitas pengecoran dan bahan;
(e) dimensi dan toleransi di AS adat dan metrik (SI) unit;
(f) threading.

ASME / ANSI B16.18 - 1984 (R1994) - Pemain Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings
Standar ini untuk cor paduan tembaga tekanan bersama fitting solder dirancang untuk digunakan dengan tabung air tembaga, menetapkan persyaratan untuk:
(a) Tekanan-suhu pemberian peringkat;
(b) Singkatan untuk mengakhiri sambungan;
(c) Ukuran dan metode bukaan menunjuk fitting;
(d) Pemberian tanda;
(e) Material;
(f) Dimensi dan toleransi; dan
(g) Tes.

ASME / ANSI B16.20 - 1998 - Metallic Gaskets untuk Pipa flensa-Ring-Joint, Spiral-Apakah, dan memakai jas
Standar ini meliputi bahan, dimensi, toleransi, dan tanda-tanda untuk logam bersama cincin gasket, spiral-luka gasket logam, dan logam berjaket gasket dan pengisi materi. Gasket adalah dimensi ini cocok untuk digunakan dengan flensa dijelaskan dalam referensi standar mengarah ASME / ANSI B16.5, ASME B16.47, dan API-6A. Standar ini mencakup spiral-luka logam dan logam berjaket gasket gasket untuk digunakan dengan wajah dan mengangkat wajah datar flensa. Menggantikan API-601 atau API-601.

ASME / ANSI B16.21 - 1992 - bukan logam Datar untuk Pipe Flange Gaskets
Standar ini bukan logam datar gasket untuk mengunci sendi dalam pipa flens meliputi:
(a) tipe dan ukuran;
(b) bahan;
(c) dimensi dan toleransi yang diperbolehkan.

ASME / ANSI B16.22 - 1995 - Tempa Tembaga dan Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings
Standar menetapkan spesifikasi untuk tempa tempa tembaga dan paduan tembaga, solder-sendi, mulus fitting, dirancang untuk digunakan dengan tabung tembaga mulus sesuai dengan ASTM B 88 (air dan sistem pemipaan umum), B 280 (lemari pendingin udara dan pelayanan), dan B 819 (medis sistem gas), serta alat kelengkapan dimaksudkan untuk dirakit dengan bahan-bahan solder sesuai dengan ASTM B 32, mematri bahan sesuai dengan AWS A5.8, atau dengan pipa tapered thread sesuai dengan ASME B1.20.1. Standar ini bersekutu dengan ASME B16.18, yang mencakup tekanan paduan tembaga cast fitting. Memberikan persyaratan untuk tujuan pemasangan cocok untuk penyolderan. Standar ini meliputi:
(a) tekanan suhu pemberian peringkat;
(b) singkatan untuk mengakhiri sambungan;
(c) ukuran dan metode bukaan menunjuk fitting;
(d) tanda;
(e) bahan;
(f) dimensi dan toleransi; dan
(g) tes.

ASME / ANSI B16.23 - 1992 - Cast Copper Alloy Solder Drainase Bersama Kelengkapan (DWV)
Standar menetapkan spesifikasi untuk cast pateri tembaga paduan drainase bersama fitting, dirancang untuk digunakan dalam selokan, sampah, dan ventilasi (DWV) sistem. Fitting ini dirancang untuk digunakan dengan tabung tembaga mulus sesuai dengan ASTM B 306, Copper Tube Drainase (DWV), serta alat kelengkapan dimaksudkan untuk dirakit dengan bahan-bahan solder sesuai dengan ASTM B 32, atau pipa tapered thread sesuai dengan ASME B1.20.1 . Standar ini bersekutu dengan ASME B16.29, Tempa Tembaga dan Tempa Copper Alloy Solder Drainase Bersama Fittings - DWV. Memberikan persyaratan untuk tujuan pemasangan cocok untuk penyolderan. Standar ini meliputi:
(a) deskripsi;
(b) pitch (kemiringan);
(c) singkatan untuk mengakhiri sambungan;
(d) ukuran dan metode untuk merancang bukaan untuk mengurangi alat kelengkapan;
(e) menandai;
(f) bahan; dan
(g) dimensi dan toleransi.

ASME / ANSI B16.24 - 1991 (R1998) - Pemain Copper Alloy Pipa flensa dan flens Fittings
Standar ini untuk Kelas 25, 125, 250, dan 800 Cast Iron Pipe Fittings flensa dan flens meliputi:
(a) tekanan suhu peringkat,
(b) ukuran dan metode untuk mengurangi bukaan menunjuk fitting,
(c) tanda,
(d) persyaratan minimum untuk bahan,
(e) dimensi dan toleransi,
(f) baut, mur, dan paking dimensi, dan
(g) tes.

ASME / ANSI B16.25 - 1997 - Buttwelding Berakhir
Standar mencakup persiapan pengelasan butt pipa ujung komponen yang akan bergabung ke dalam sistem pipa pengelasan. Termasuk persyaratan untuk pengelasan bevels, untuk membentuk internal dan eksternal dinding berat-komponen, dan untuk persiapan berakhir internal (termasuk dimensi dan toleransi). Cakupan meliputi persiapan untuk sendi dengan berikut ini.
(a) tidak ada backing cincin;
(b) split atau non dukungan terus-menerus berdering;
(c) padat atau cincin dukungan terus-menerus;
(d) memasukkan cincin habis;
(e) gas tungsten adalah pengelasan (GTAW) dari akar lulus. Rincian persiapan untuk mendukung apapun cincin harus dirinci dalam memesan komponen.

ASME / ANSI B16.26 - 1988 - Cast Copper Alloy Kelengkapan untuk menyala Copper Tubes
Standar ini untuk Pemain Copper Alloy Fitting untuk menyala Tubes Tembaga meliputi:
(a) tekanan nilai;
(b) bahan;
(c) ukuran;
(d) threading;
(e) menandai.

ASME / ANSI B16.28 - 1994 - Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns
Standar ini meliputi penilaian, keseluruhan dimensi, pengujian, toleransi, dan tanda-tanda untuk tempa karbon dan baja paduan buttwelding siku dan jari-jari pendek kembali. Istilah tempa menunjukkan fiting terbuat dari pipa, tabung, piring, atau forgings.

ASME / ANSI B16.29 - 1994 - Tempa Tembaga dan Tempa Copper Alloy Solder Bersama Drainase Kelengkapan (DWV)
Standar untuk tempa tembaga dan paduan tembaga tempa bersama drainase fitting solder, dirancang untuk digunakan dengan tembaga tabung penyalur, meliputi:
(a) Keterangan,
(b) Pitch (kemiringan),
(c) Singkatan untuk Akhir Sambungan,
(d) Ukuran dan Metode menunjuk Openings untuk Pengurangan Fittings,
(e) Menandai,
(f) Bahan,
(g) Dimensi dan Toleransi.

ASME / ANSI B16.33 - 1990 - Dioperasikan secara manual Metalic Gas Valves untuk Penggunaan di Gas Piping Systems Up to 125 psig
Umum Standar ini mencakup persyaratan untuk beroperasi secara manual katup metalik NPS ukuran 1,2 melalui NPS 2, untuk instalasi outdoor gas katup menutup-off di akhir baris layanan gas dan sebelum gas regulator dan meteran di mana ditunjuk tekanan gauge pipa gas sistem tidak melebihi 125 psi (8,6 bar). Standar berlaku untuk katup dioperasikan dalam lingkungan suhu antara ,20 derajat F dan 150 derajat F (.29 derajat C dan 66 derajat C). Desain ini akan menetapkan standar kemampuan minimum, karakteristik, dan properti, yang katup pada saat pembuatan harus dimiliki, agar bisa dianggap cocok untuk digunakan dalam sistem pipa gas.

ASME / ANSI B16.34 - 1996 - Valves - flens, Threaded, dan Welding Akhir
Standar ini berlaku untuk konstruksi katup baru dan tekanan-temperatur meliputi penilaian, dimensi, toleransi, materi, nondestructive persyaratan pemeriksaan, pengujian, dan menandai untuk cast, palsu, dan mengarang flens, ulir, dan akhir pengelasan, dan wafer atau katup flangeless baja , paduan nikel-dasar, dan paduan lainnya ditunjukkan pada Tabel 1. Wafer atau flangeless katup, melesat atau melalui-baut jenis, yang dipasang antara flensa atau terhadap mengarah akan diperlakukan sebagai ujung flens katup.

ASME / ANSI B16.36 - 1996 - Orifice Flange
Standar ini meliputi flensa (serupa dengan yang tercakup dalam ASME B16.5) yang memiliki perbedaan tekanan lubang koneksi. Cakupan adalah terbatas pada hal berikut:
(a) las leher flensa Kelas 300, 400, 600, 900, 1500, dan 2500
(b) slip-on dan threaded Kelas 300
Lubang, Nozzle dan Venturi Flow Rate Meter

ASME / ANSI B16.38 - 1985 (R1994) - Large Metallic Valves untuk Distribusi Gas
Standar hanya meliputi dioperasikan secara manual katup metalik ukuran pipa nominal 2 1 / 2 sampai 12 mempunyai inlet dan outlet pada garis tengah yang umum, yang cocok untuk mengendalikan aliran gas dari terbuka untuk benar-benar tertutup, untuk digunakan dalam distribusi dan layanan garis di mana tekanan pengukuran maksimum di mana sistem pipa distribusi tersebut dapat dioperasikan sesuai dengan kode peraturan federal (CFR), judul 49, bagian 192, transportasi dan alam dengan pipa gas lainnya; standar keamanan minimal, tidak melebihi 125 psi (8,6 bar). Valve kursi, anjing laut dan pengepakan batang mungkin bukan logam.

ASME / ANSI B16.39 - 1986 (R1998) - Threaded Pipa Besi lunak Serikat
Standar ini threaded besi malleable serikat, kelas 150, 250, dan 300, menyediakan persyaratan sebagai berikut:
(a) desain
(b) tekanan-suhu pemberian peringkat
(c) ukuran
(d) menandai
(e) bahan
(f) sendi dan kursi
(g) thread
(h) kekuatan hidrostatik
(i) kekuatan tarik
(j) tekanan udara tes
(k) sampling
(l) lapisan
(m) dimensi

ASME / ANSI B16.40 - 1985 (R1994) - Dioperasikan secara manual Thermoplastic Gas
Standar mencakup termoplastik dioperasikan secara manual katup dalam ukuran nominal 1,2 melalui 6 (seperti ditunjukkan pada Tabel 5). Katup ini cocok untuk penggunaan di bawah tanah di distribusi termoplastik layanan utama dan garis. Tekanan maksimum di mana sistem pipa distribusi tersebut dapat dioperasikan sesuai dengan Code of Federal Regulation (CFR) Judul 49, Bagian 192, Transportasi Gas Alam dan Lainnya oleh Pipeline; Minimum Standar-Standar Keselamatan, untuk temperatur kisaran ,20 deg . F sampai 100 deg. F (.29 deg. C sampai 38 deg. C). Standar ini menetapkan persyaratan kualifikasi untuk masing-masing ukuran nominal katup untuk setiap katup desain sebagai syarat perlu untuk menunjukkan kesesuaian dengan Standar ini. Standar ini menetapkan persyaratan untuk katup baru yang dibuat untuk digunakan dalam sistem pipa di bawah tanah untuk gas alam [termasuk gas alam sintetis (SNG)], dan bahan bakar (LP) gas (didistribusikan sebagai uap, dengan atau tanpa campuran udara) atau campuran daripadanya.

ASME / ANSI B16.42 - 1998 - ulet Besi Pipa flensa dan flens Fittings, Kelas 150 dan 300
Standar mencakup persyaratan minimum untuk Kelas 150 dan 300 besi cor ulet flens pipa flensa dan fiting. Persyaratan yang dibahas adalah sebagai berikut:
(a) tekanan-suhu pemberian peringkat
(b) ukuran dan metode menunjuk bukaan
(c) menandai
(d) bahan
(e) dimensi dan toleransi
(f) bercak, kacang-kacangan, dan gasket
(g) tes

ASME/ANSIB16.44 - 1995 - Dioperasikan secara manual Metalic Gas Valves untuk Penggunaan di Rumah Piping Systems
Standar ini berlaku untuk konstruksi dan katup baru mencakup seperempat gilirannya katup metalik dioperasikan secara manual dalam ukuran 1/2-2 NPS yang dimaksudkan untuk instalasi dalam ruangan shutoff gas katup ketika dipasang di dalam ruangan pipa gas antara meteran gas outlet & inlet sambungan ke alat gas.

ASME / ANSI B16.45 - 1998 - Cast Iron Kelengkapan untuk Solvent Sistem Drainase
Standar untuk alat kelengkapan besi cor drainase digunakan pada aerating diri, satu-pipa Solvent sistem drainase, meliputi berikut:
(a) deskripsi
(b) ukuran dan metode untuk menunjuk alat kelengkapan bukaan untuk mengurangi
(c) menandai
(d) bahan
(e) pitch
(f) desain
(g) dimensi dan toleransi
(h) uji

ASME / ANSI B16.47 - 1996 - Large Diameter Steel flensa: NPS 26 dan NPS 60
Standar ini mencakup tekanan-suhu peringkat, bahan, dimensi, toleransi, tanda, dan pengujian untuk pipa flensa dalam ukuran NPS 26 dan NPS 60 dan di peringkat Kelas 75, 150,0300, 400, 600, dan 900. Flensa mungkin akan dilemparkan, dipalsukan, atau piring (untuk buta hanya flensa) bahan. Persyaratan dan rekomendasi tentang lari dan gasket juga disertakan.

ASME / ANSI B16.48 - 1997 - Steel Line Kosong
Standar mencakup tekanan-suhu peringkat, bahan, dimensi, toleransi, tanda, dan pengujian untuk mengoperasikan baris kosong dalam ukuran NPS 1 / 2 melalui NPS 24 untuk instalasi antara ASME B16. 5 flensa di 150, 300, 600, 900, 1500, dan 2500 kelas tekanan.

ASME / ANSI B16.49 - 2000 - Buatan Pabrik Baja Tempa Buttwelding Induction Bends untuk Sistem Transportasi dan Distribusi
Standar ini meliputi perencanaan, bahan, manufaktur, pengujian, tanda, dan persyaratan inspeksi buatan pabrik pipa baja karbon membungkuk bahan kimia dan dikendalikan memiliki sifat mekanik, yang dihasilkan oleh proses pembengkokan induksi, dengan atau tanpa garis singgung. Standar ini mencakup induksi membungkuk untuk transportasi dan distribusi pipa aplikasi (misalnya, ASME B31.4, B31.8, dan B31.11) Proses dan kekuasaan pipa memiliki persyaratan yang berbeda dan bahan-bahan yang mungkin tidak sesuai dengan pembatasan dan pemeriksaan dijelaskan di sini, dan karena itu tidak termasuk dalam Standar ini


Demikianlah sebagian yang saya tampilkan mengenai ASME Standard dan semoga bisa dipelajari dan ditelaah bilamana nantinya terjun ke dunia oil & gas.

Referensi :
- Dari beberapa sumber

KUTEMUKAN ISTIKU DI MALAM NISFU SA'BAN - I

Perkenalkan nama saja Sammy Suhaimi. Umur saya 27 tahun. Masih lajang Perawakan saya tinggi, besar dan rada putih serta baik hatinya . Ibu saya bilang muka saya mirip Aji Masaid. Saat ini saya sedang mencari jodoh. Waktu kecil saya sering dipanggil Gajah Mada..tapi bukan artinya patih gajah mada yang terkenal itu. Tapi karena badan saya Gendut dan kelakuan saya agak nakal, kalau di Riau , Mada artinya Nakal maka teman-temanku memanggilku Gajah Mada yang artinya Gendut Nakal. Makanya panggilan itu masih melekat di diriku hingga aku dewasa kini

Pusing sebenarnya mencari jodoh karena mencari jodoh itu tidaklah segampang mencari pacar apalagi aku mempunyai krateria sendiri mengenai calon istriku. Dan rasanya agak sulit untuk mendapatkan apa yang menjadi syaratku untuk mencari istri.

Sudah banyak wanita yang kukenal tapi tidak ada satupun yang bisa bikin aku merasa bahwa wanita yang kukenal itu adalah cocok untuk dijadikan istriku. Ada syarat-syarat yang kurang karena aku ingin calon istriku itu mengerti tentang agama karena bila aku punya anak nanti istriku akan membimbing anak-anakku untuk mengerti Agama dan rajin Sholat. Maka banyaklah buku-buku mencari jodoh yang selalu kubaca dan kubaca seperti ”kunikahi engkau dengan Hamdalah” atau ”Mencari Istri Secara Islami dan masih banyak lagi buku-buku yang kubaca yang tidak mungkin aku sebutkan satu persatu.

Tak lupa aku pun berdoa kepada Allah agar diberikan istri yang solehah..tapi nampaknya doaku belum juga dikabulkan oleh Allah...Mungkin doaku kurang makbul kali yach..Tapi nggak apa-apa yang penting tetap berdoa agar dikabulkan permohonanku karena kuyakin Allah akan mengabulkan doa umatnya bilamana umatnya ingin mencari istri apalagi istri yang sholehah.

Oh yach hampir lupa ..kalau saya saat ini sedang bekerja di daera kalimantan timur tepatnya di kota Bontang dimana di kota ini berdiri perusahaan pengolahan gas alam menjadi gas cair yang dikenal dengan PT. Badak NGL Co. Dan juga perusahaan Pupuk yang dikenal juga dengan nama Pupuk Kalmantan Timur disingkat PKT. Mungkin teman-teman sudah kenal dengan PS PKT dimana perusahaan pupuk ini mempunyai kesebelasan sepakbola yang sering main di Liga Utama Indonesia.

Tapi aku tidak bekerja sebagai karyawan di kedua perusahaan besar tersebut tapi aku bekerja sebagai salah satu karyawan kontraktor di PT. Badak NGL Co sebagai Facilities Enginner. Namun kerjaku langsung dibawah pengawasan karyawan PT. Badak NGL Co. Istilahnya itu karyawan seconded . Dan aku bergabung di PT Radiant Utama Bontang.

Dimana tugasku adalah mengerjakan tugas staff di Bagian Facilities Engineering Technical Department PT Badak NGL Co Bontang. Karena staff tersebut sedang ikut dalam project pembangunan Refinery Plant Train G.

Kulihat kalender di dinding kamarku dan kulihat tanggal demi tanggal dan kuhitung-hitung berapa banyak cuti yang mau kuambil. Saya memang mau ambil cuti karena kakakku akan menikah di akhir December ini, tapi aku sedang mencari tanggal yang cocok untukku untuk memulai cuti dan aku pun punya niatan untuk berdoa di malam nisfu sa’ban dimana pada malam itu kita berdoa untuk mencari keselamatan, kesehatan dan pengampunan dosa baik di dunia maupun di akhirat. Karena surau Al Muttaqin di kampungku sering mengadakan Acara Malam Nisfu Sa’ban yaitu dengan membaca Yasin 3 kali diantara Sholat Maghrib dan Sholat Isya. Dan rencanaku pun di malam itu aku berencana berdoa untuk mecari jodohku yang akan kujadikan istriku.

Nah itu pertengahan bulan sa’ban, gumanku.. rupanya bertepatan dengan tanggal 7 December dan kakakku nikah tanggal 15 December berarti aku harus cuti pas tanggal 5 december ini. Waduh tinggal seminggu lagi nich berarti besok aku harus segera mengurus cutiku dan memesan tiket pesawat ke Palembang tempat kelahiranku.

Enam hari kemudian....
Pagi itu udara di luar rumah sangat sejuk, dan saya bersiap-siap untuk berangkat kerja. Kuhidupkan mesin mobil dinasku dan kumasukkan perseneling mobilku dan aku mulai melaju dengan kecepatan sedang karena di dalam kawasan perumahan PT. Badak NGL Co, kecepatan kendaraaan maximal rata-rata 40 KM/jam
Selama menyetir mobil kubayangkan kota Palembang, ehm ...besok aku pulang kampung dan telah kubayangkan apa-apa saja yangmau kulakukan istilah kerennya activitas sehari-hari selama di Palembang. Udah kubayangkan ..hari pertama makan pempek kapal seram, hari dua makan model hari ketiga makan laksan, hari keempat makan burgo dan otak-otak, hari kelima makan pempek lenggang. Dan tak lupa tentunya makan Martabak Har yang di Jalan Jend. Sudirman Palembang.

Setelah jam kerjaku dah habis maka aku bersiap-siap untuk berangkat ke Balikpapan dimana di Balikpapan terdapat Bandara International. Aku telpon taxi travel yang akan mengantarku ke Balipapan dari Bontang. Memang aku sudah mencarter taxi agar perjalananku ke Balikpapan bisa nyaman dan aman mengingat waktu tempuh ke Balikpapan sekitar 6 jam apalagi jalan antara Bontang – Samarinda kurang bagus.
Setelah taxi datang ke tempat kost ku di HOP III Complek PT. Badak NGL Co Bontang, aku pun berangkat menuju Balikpapan. Dan memang waktu tempuh ke Balkpapan sekitar 6 jam.

Tibalah aku di Balikpapan waktu sudah menunjukkan pukul 12 malam, akhirnya aku diantar ke Hotel dan janji besok pagi dengan sopir taxi agar mengantar saya ke Bandara.

Keesokan Harinya....
Hari ini aku pun berangkat ke Palembang dengan menggunakan pesawat Garuda karena Cuma Pesawat Garuda aja yang mempunyai connectied flight ke Palembang. Sekitar jam 7.50 WIT, kami diberitahukan untuk naik ke pesawat istilah kerennya boarding. Ehm..berarti dalam hitungan jam, aku sudah berada di Palembang nich..gumanku..
Setelah menikmati perjalanan dari Balikpapan menuju ke Jakarta dengan memakan waktu sekitar 2 jam tibalah kami ke Bandara Sukarno Hatta Cengkareng. Tapi anehnya waktu di Jakarta menunjukkan pukul 8.50 sedangkan angka di Jam tanganku menunjukkan pukul 9.50. Baru tersadar aku bahwa perbedaan waktu antara Jakarta dan Balikpapan adalah 1jam dimana Jakarta lebih lambat 1 jam dari pada Balikpapan. Makanya langsung ku rubah angka di jam tanganku menyamakan angka yang ada di jam dinding ruangan kedatangan.

Kulihat tiket di tanganku dan kucocokkan dengan jam yang ada di tanganku. Terdapat selisih waktu sekitar 3 jam sebelum aku berangkat ke Palembang dimana jadwal keberangkatan pesawat garuda ke Palembang di Jam 13.20 WIB.

Dari pada bingung-bingung menunggu, akhirnya aku pun menuju ke Toko Buku yang ada di dalam ruang keberangkatan dimana toko buku itu terselat di sudut ruangan. Dan kuamati buku-buku atau majalah yang ada di dalam rak buku dan koran-koran yang ada di rak buku lainnya. Kuamati satu persatu . Aku memang tak berniat untuk membelinya karena ku dengar harga-harga barang yang ada di wilayah bandara cukup mahal harganya, bisa-bisa harganya 1,5 dari harga pasaran. Dan kupikir harga buku yang ada di toko buku ini pun sama dengan harga barang lainnya yang ada di sekitarnya bandara. Akhirnya aku memutuskan untuk melihat-lihat saja dan kupikir walaupun aku tertarik untuk membelinya akan kubeli di toko buku gramedia saja lah. Khan di Palembang juga ada toko Buku Gramedia.

Lama kulihat-lihat buku-buku yang ada di dalam toko buku itu dan kalau kulihat plastiknya sudah robek maka kubacalah buku itu bila tidak dirobek berarti belum bisa di baca.

Saking asyiknya melihat-lihat buku , tanpa kusadari ada seseorang gadis yang cantik tengah melihat-lihat buku juga. Aku tahunya pas dia ngomong ke penjaganya,”Berapa harganya buku ini, Pak?
Mendengar suara itu langsung replek mataku menoleh ke arah wanita itu , Waduh..begitu cantiknya wanita itu, berkulit putih, berbadan tinggi, berambut sebahu dan dengan baju yang berwarna merah dengan celana jeans yang rada ketat membuat adrenalinku memintaku terus memandangi wanita itu. Kalau kuperhatikan mirip sekali dengan Wulan Guritno.

Aku berpikir bagaimana yach mencari cela agar bisa menarik perhatiannya agar dia tahu aku ada di situ juga. Gimana...caranya ....gimana..caranya ...men... Sayang sekali, temanku si joko nggak ada di dekatku mungkin kalau ada dia sudah kutaklukan wanita itu. Memang benar, si Joko ini paling pandai mencari cara untuk menaklukan wanita agar bisa tergoda, kalau aku biasanya minta advice dia bagaimana selanjutnya..bagaimana selanjutnya, kdang aku kehabisan kata-kata makanya kadang dia pula yang menguide aku bila adku sedang berusaha mendekati wanita. Mau kutelpon si Joko, dia sedang di laut , karena dia kerja di Kapal Pesiar jadi susah komunikasi dengan dia.

Saking lamanya aku berpikir...wanita itu sudah tidak ada lagi di dalam toko buku itu. Dan kucari-cari dengan bantuan mataku wanita itu benar-benar sudah tidak ada lagi. Ehm..nggak nasib jumpa dan punya pacar cewek cakep seperti dia. Tapi Eit..kalau kupikir wanita itu buka krateriaku yang utama karena kalau dilihat dari secara fisik, wanita itu memang cantik dan cantik banget....tapi kalau kupikir lagi, bukan masaku lagi untuk mencari seorang pacar dan juga dikarenakan umurku yang sudah 27 tahun apalagi aku sudah kerja pula. Dan kalau kupikir lagi aku lebih suka lihat wanita yang pakai jilbab karena menurutku kalau melihat wanita yang pakai jilbab, dia adalah wanita suci dan terjaga keimanannya. Berarti wanita yang mirip wulan guritno itu tidak masuk krateriaku untuk kujadikan istri, karena wanita itu tidak pakai jilbab, sedikit menor dan aku pun nggak sanggup memenuhi biaya maintenance tubuhnya setiap minggunya. Jadi kuputuskan tidak kucari lagi wanita yang mirp Wulan Guritno itu. Khan aku mau cari jodohku di Malam Nisfu Sa’ban, siapa tahu aku ditunjukkan oleh Allah, jodoh yang sesuai dengan apa yang kuminta.

Alamak....waktu di jamku telah menunjukkan pukul 12.15 WIB, tak terasa betul waktu terus berlalu dan kupikir sudah hampir dua jam aku berada di toko buku itu. Makanya rencana tak mau beli buku , akhirnya kubeli juga buku ”Kunikahin Engkau dengan Hamdalah” dan sebuah koran Kompas. Dan aku pun langsung menuju ke Kasir untuk membayar buku itu. Tapi sayang yang ada di kasir ternyata laki-laki kalau dia perempuan bisalah kumainkan kata-kataku sepatah kata dua patah kata untuk menggoda. Tapi ini laki-laki..tak adalah yang mau kugoda...Setelah membayar ke kasir akupun lansung menuju ke ruang tunggu di mana yang sesuai dengan apa yang tertera dalam boarding pasku yaitu F6.

Tak lama kemudian kudengar pengeras suara memanggill para penumpang untuk segera naik ke pesawat udara . Dan aku pun bergegas untuk mengantri naik ke pesawat. Dan waktu tempuh Jakarta ke Palembang sekitar 50 menit. Setelah aku mengambil tempat dudukku di dalam pesawat lagi-lagi kulihat wanita yang mirip Wulan Guritno tengah sibuk mencari no bangkunya tapi karena dia sudah tidak lagi menjadi inceran dambaan hatiku makanya kudiamkan saja dianya, pura-pura aku sibuk membolak balik majalah udaranya Garuda yang isinya barang-barang yang dijual di dalam pesawat dan tentunya pula harganya lebih mahal dari harga di darat.

Akhirnya pesawat meninggalkan bandara Sukarno Hatta Cengkareng menuju ke Bandara Talang Betutu Palembang. Dan akupun menikmati perjalanan udara tersebut dengan membayangkan pempek Palembang, Pempek Kapal Selam, Pempek Lenggang dan tentunya martabak Har. Sedang asyiknya melamunkan semua itu tak terasa 40 menit telah berlalu dan terdengar suara pramugari memberitahukan bahwa pesawat sebentar lagi mendarat di Bandara Talang Betutu Palembang.

Kisah di Palembang ..akan dilanjutkan dalam ”Kutemukan istriku di Malam Nisfu Sa’ban II”

INFORMASI YANG DIBUTUHKAN UNTUK STRESS ANALYSIS

Ketika kebanyakan orang berpikir tentang Informasi Dibutuhkan untuk Pipe Stress-Analisis, apa yang terlintas dalam pikiran adalah dasar biasanya informasi yang tidak terlalu menarik atau menguntungkan. Tapi ada lebih banyak untuk Informasi Dibutuhkan untuk Pipe Stress-Analisis dari sekadar dasar.
Berikut kami sampaikan apa saja yang dibutuhkan pada saat mendesign atau menganalisa stress pada sebuah pipa :

1. Diameter luar pipa, dinding ketebalan (atau nominal diameter, Schedule )
2. Suhu, tekanan internal
3. Bahan pipa. (Ekspansi coeffcient, Young's modulus, dan bahan kepadatan akan
dipilih untuk bahan ini.)
4. Isolasi ketebalan dan bahan isolasi. (Jika tidak diberikan, ketebalan standar
untuk kalsium silikat akan dipilih.)
5. Specifc gravitasi
6. Setiap beban angin untuk dipertimbangkan? Jika ya, ke arah aplikasi penting.
7. Setiap jangkar terjemahan awal. (Untuk menara, exchanger, dan seterusnya, nossel
ranslation awal adalah penting.)
8. Penyisihan korosi pipa
9. Flange rating, (ANSI B16.5)
10. Standar katup fange berat badan dan berat akan digunakan. (Untuk menandaikatup
khusus pada pipa stres berat
10. isometrik.)
11. Siku jari-jari yang panjang akan digunakan. (Jika jari-jari pendek atau radius
tikungan lain, tandai pada isometrik.) Untuk jari-jari pendek siku, jari-jari =
diameter
12. Setiap allowable loading dari produsen di pompa, turbin, kompresor? (Dari vendor
gambar untuk peralatan.)
13. Setiap pilihan untuk menggunakan loop ekspansi, ekspansi sendi, dan seterusnya,
jika diperlukan?
14. Mark jenis persimpangan (diperkuat direkayasa tee, dll)
15. Mark dukungan lokasi (tersedia baja persimpangan, dan seterusnya) pada isometrik
16. Apakah pengujian hidrolik kondisi beban harus dipertimbangkan untuk mendapatkan
dukungan struktural beban?
17. Pipa stres isometrics (x-, y-, z-sumbu) pipa rencana, dan bagian yang
diperlukan.

Referensi
-Berpengalaman dalam analisis tegangan pipa menggunakan Caesar II
-Pengenalan analisis stres pipa buku, oleh Sam Kannappan, PE Insinyur

GAMBARAN UMUM MENGENAI PIPA

Di bawah ini dijelaskan apa-apa yang berhubungan dengan suatu system perpipaan dan apa saja yang berhubungan dengan semua system perpipaan bilamana kita memilih sebuah pipa :

1. PIPE dan TUBING
Pipa istilah biasanya mengacu pada produk-produk yang berbentuk pipa Diameter luar (OD) selalu memenuhi ukuran standar meskipun ketebalan dinding mereka (jadwal angka) bervariasi. Sementara ukuran pipa belum standar pada tingkat yang sama seperti ukuran pipa metalik NPS (Piping Nominal Size) Nominal Standar Ukuran standardizes pipa ukuran diameter pipa yang umum digunakan dalam sistem pemipaan. Yang paling banyak digunakan adalah standar untuk NPS ANSI B36.10 untuk tempa baja, sementara ANSI B36.19 digunakan untuk stainless steel. Ukuran merujuk dengan diameter luar (OD) pipa, meskipun hanya pipa berukuran 14 "dan lebih besar telah
OD yang sama sebagai NPS. Pipa di bawah 14 "telah OD lebih besar dari NPS, berdasarkan Briggs standar. (Lihat tabel A.1. Pada Lampiran) Tubing ukuran umumnya ditunjuk oleh OD aktual mereka.

2. PIPE SCHEDULE
Pipa schedule sebenarnya berhubungan dengan standar ketebalan dinding untuk NPS. Schedule ini terdaftar sebagai nomor dan bervariasi untuk setiap NPS. 4 "pipa dengan shedule 40 tidak sama ketebalan dinding sebagai 14 "pipa dengan schedule yang sama. Di samping numerik ini shedule sana juga tiga klasifikasi umum untuk ketebalan dinding pipa: Standard (STD), Extra Kuat (XS) dan Double Extra Strong (XXS). Ketiga angka tumpang tindih pipe shedule pada ukuran tertentu. Sebagai contoh: schedule STD untuk ukuran sampai dengan 10 "adalah sama dengan schedule 40, sedangkan untuk ukuran dari 12 "dan di atas STD schedulenya mengacu pada ketebalan dinding 0,375 ". (Lihat tabel A.2. Pada Lampiran) ANSI B36.19 daftar nomor jadwal pipa khusus untuk pipa baja stainless, yang telah akhiran s seperti jadwal 10s, 40s dan 80s. Pipe Schedule ini juga sering digunakan untuk non-Steel pipa. PVC pipa dan plastik tertentu lainnya yang tidak memiliki titik dimaksud adalah biasanya disebut sebagai dengan schedule 40 atau 80.

3. RATING
Flens komponen tekanan diklasifikasikan dalam beberapa kelas, yang berhubungan dengan kerja tekanan dalam pound per square inch, seperti £ 150, £ 300, £ 600, dan lain-lain. ANSI Standar dimensi B16.5 memberikan data dan tekanan operasi pemberian peringkat selama tujuh mengarah kelas 150 melalui 2500 untuk berbagai baja dan paduan flensa. (Lihat tabel A.3. Pada Lampiran)
Cast atau ulet flensa besi diproduksi untuk sambungan ulir saja. ANSI B16.1
untuk besi tempa flensa dan fiting flens daftar kelas 25, 125, 250 dan 800 sebagai standar klasifikasi.

Demikianlah gambaran umum mengenai Pipa dimana bilamana kita mau memilih pipa untuk sebuah design system perpipaan harus mengacu kepada Schedule dan Rating.
Intinya adalah Pipe and Tubing adalah sebuah polongan yang mempunyai diameter yang berbeda dimana di dalamnya akan mengalir cairan atau gas.

Kalau kita menyebut pipa berarti ukurannya diatas 1/2" sedangkan kalau kita menyebut Tubing berarti ukurannya di bawah 1/2".

Kalau kita bicara shedule pipa artinya kita bicara mengenai ketebalan pipa yang akan digunakan untuk sebuah system perpipaan semakin tinggi tekanan dan temperaturnya maka semakin tebal dinding dari pipa itu. misalnya sch std, sch 40, sch 80

Kalau kita bicara Rating berarti kita bicara mengenai tekanan yang dimiliki oleh sebuah pipa dimana semua pipa akan diuji terlebih dahulu untuk menentukan kemampuan sebuah pipa untuk menahan tekanan makanya kita kenal rating # 150, # 300, # 600 dll.

ANTARA STRESS PADA MANUSIA & PIPING

Sering kali kita mendengar kata-kata STRESS. ”Aku Stress ..aku nggak mau lagi mengerjakan pekerjaaan itu ” atau nampaknya teman kita lagi stress ,nampak sekali mulanya kusut banget” atau sering kita dengar ada atasan marah-marah tanpa sebab.
Rupanya sedang lagi ada masalah atasannya tersebut.

Tapi kalau stress pada Pipa itu berbeda jauh dengan manusia, yang jelas kalau pipa mengalami stress, dia nggak akan ngomong atau teriak paling yang dilakukan oleh Pipa, Pipa hanya menggerakkan badannya sedikit atau minta keluar dari tempat duduknya alias gelisah.

Stress pada manusia biasanya disebabkan akibat dari Tekanan baik dari dalam dirinya sendiri maupun dari luar. Tekanan dari dalam dirinya adalah seperti : bingung nggak punya duit, bingung nggak punya istri, bingung nggak punya penghasilan yang cukup atau bingung karena pekerjaan yang dikerjakan olehnya tidak bisa selesai dengan baik.
Dan Tekanan dari luar misalnya dimarahi bos, ribut sama teman atau gaji kurang.

Sedangkan pada Pipa hampir mirip juga tapi berbeda penafsirannya, kalau pada pipa bisa diakibatkan oleh tekanan dari dalam atau tekanan dari luar..Atau istilahnya Stress Akibat Tekanan/Pressure (Hoop Stress, Longitudinal Stress), Stress akibat Sustained (Kobinasi antara Pressure & Gravity), juga akibat dari Occasional Load(Temporary Cas: Wind Load, Eartquake, etc) dan yang sering dijumpai Stress Akibat Thermal Condition.

Tapi kadang kalanya Piping mengalami stress bisa diakibatkan oleh ukuran pipanya tidak sesuai dengan ukuran yang diminta, juga schedule atau ketebalan pipa yang dipasang tidak sesuai dengan tekanan/pressure fluida yang mengalir di dalam piping. Misalnya pipa dipasang Shedulenya 40 dan pipanya 150 psi sedangkan mengalir di dalam pipa itu 300 psi, maka mau tak mau pipa akan mengalami stress dan berbengkok-bengkok. Karena kita tahu setiap material itu mempunyai Yeild Strength yang berbeda-beda.

Ehm..rupanya hampir sama juga bahwa stress pada manusia dan pipa adalah akibat dari tekanan. Berarti tekanan berlebih itu bisa diartikan Stress. Kalau pada manusia istilahnya Depresi dan kalau pada Pipa istilahnya Flexibility.

Tapi kalau didefinisikan secara utuh Stress pada manusia itu adalah stress akibat dari tekanan perasaan jiwa seseorang dan akibat dari keputusan asaan/ prustasi terhadap suatu masalah yang tidak bisa dia hadapi.
Sedangkan Piping kalau didefinisikan adalah Stress akibat dari tekanan/pressure akibat aliran fluida yang cepat serta panas akibat dari fluida yang mengalir di dalam pipa serta juga akibat dari luar misalnya kenaikan suhu akibat panas matahari sehingga piping mengalami deformasi plastis dan tidak bisa kembali ke bentuk asalnya bilamana temperature turun secara drastis misalnya akibat hujan.


Banyak cara yang digunakan oleh manusia untuk meredu stress pada dirinya, dimana cara yang baik adalah bila mengalami stress lihatlah anak-anak dan istri, atau bernyanyi dengan teman-teman atau keluarga, juga berkumpul dengan teman-teman yang seide, juga bercurah hati dengan sahabat atau keluarga yang bisa mengatasi masalah yang dihadapi.
Tapi kadang ada beberapa manusia bila mengalami stress mereka datang ke tempat-tempat yang dilarang oleh Agama, minum-minuman keras, dan lain-lain, Semoga kita tidak termasuk ke dalam orang-orang seperti itu yang dibenci Agama Kita.

Tapi kalau pada piping, cara mengatasi stress biasanya dipasang Achor Pipe. Istilahnya pada jarak-jarak tertentu Pipa tersebut di las atau dibaut dengan supportnya sehingga bisa menahan gaya tekanan yang tinggi, Pipa kadang dibelok-belokkan pada jarak tertentu sehingga system piping tersebut dapat memuai dengan bebas sehingga gaya-gaya pada ujung-ujung piping akan berkurang, istilahnya memiliki flexiblility yang masih diijinkan dalam standard atau code dan istilah ini sering kit asebut dengan pipe loop. Dan ada kalanya juga dipasang Pipe Guide , istilahnya pipa diikat tapi jaraknya hanya ke kiri dan ke kanan saja, untuk menghindari pipa yang duduk di atas pipe support keluar/ jatuh ke tanah.

Dan yang paling utama bilamana Manuasia mengalami STRESS adalah kembali ke Akidah (Keyakinan masing-masing), bertakwa kepada Allah dan beramal Saleh, Berdoa , bertasbih dan mengerjakan Sholat, memperkirakan kemungkinan terburuk dan melihat orang yang keadaannya lebih parah, mencoba bersikap realistis, berbaik sangka dan terakhir berharap bahwa keadaan kita akan lebih baik dari sebelumnya.
Dan ada cara lain bilamana Manusia itu mengalami STRESS yang cukup parah yaitu dengan datang ke spkiater, ke dokter jiwa atau lewat ruqyah oleh orang yang ngerti agama dan ruqyah syariah.

Kalau Manusia STRESS pada umumnya kembali ke Akidah, sedang pada Piping, kalau piping stress piping kembali kepada code atau standard yang dipakai seperti ASME B31.3 (Power Piping) ASME B31.3 (Process Piping), ASME B31.4 (Liquid Petroleum Transportasi Piping Systems) atau ASME B31.8 (Gas Transmission and Distribution Piping). Dimana pada setiap Code itu berbeda peruntukannya ada yang untuk Power Plant, Chemical Plant atau Pipeline baik itu Gas atau Fluida.
Dimana di dalam code-code itu terdapat batasan-batasan atau aturan-aturan yang berupa tabel-tabel seperti Table Weld Joint Factor (E), Tabel Yeild Strength for Steel dan Iron Pipa, Tabel Coefisien Thermal Expansion dan masih banyak lagi tabel-tabel yang dipakai untuk perhitungan stress pada pipa. Tentunya Tabel-tabel tersebut dikombinasikan lewat rumus-rumur perhitungan yang terdapat pada setiap code ASME. Ada juga dilakukan checking grade untuk memastikan apakah pipa yang dipasang sesuai dengan peruntukannya, dimana yang dicheck adalah pipe size dan temperature.

Ada juga cara yang rada mudah menghitung pipe stress analisys yaitu dengan menggunakan Software atau perhitungan melalui komputer istilahnya kita hanya memasukkan data-data yang diminta dan kemudian keluarlah hasil yang diminta secara otomatis dan cepat.
Adapun software yang biasa dipakai untuk menghitung pipe stress analisys adalah : Caesar II, Caepipe, Simplex, ROHR2 dan Autopipe. Tapi biasa yang dipakai di Indonesia adalah Caesar II by Coade dan Auto Pipe. Atau pun bisa lewat spreadsheet, perhitungan melalui excel program..

Begitulah gambaran ringkas mengenai STRESS pada Manusia atau Stress pada Piping. Dan ini adalah merupakan opini saya dan sepanjang yang saya ketahui bilamana Manusia atau Pipa mengalami STRESS.
Dan bilamana kita bisa mengendalikan STRESS pada diri kita maka kehidupan kita akan semakin baik dan tenang. Dan bilamana kita bisa mengendalikan STRESS pada pipa, maka tingkat kesejateraan hidup dan kenyamanan hidup kita akan lebih baik dari sebelumnya.

STRESS ANALISYS TRAINING SOFTWARE

Dibawah ini adalah penjelasan mengenai software yang digunakan seorang Piping Design Engineer atau Pipe Stress Engineer

Dimana sebelum kita mengikuti training ini minimal kita tahu mengenai ilmu piping.
Banyak cara untuk menghitung Stress Pada Pipa bisa dilakukan secara manual atau memakai alat bantu software.

Ada banyak Software untuk Pipe Stress Analysis yang berlaku di seluruh Dunia.
yaitu : 1. Caesar II
2. CaePipe
3. AutoPipe
4. ROHR2
5. Simplex
Sebenarnya masih bayak lagi yang dipakai di dunia untuk menghitung stress pada pipa tapi sedemikian software yang saya maksudkan. Di Dunia Oil & Gas khususnya di Indonesia, banyak yang memakai Caesar II dan Autopipe. Tapi yang secara umum berlaku adalah Caesar II.

Dan di Indonesia sudah banyak lembaga-lembaga training yang mengadakan training ini diantaranya Oil Institut (www.oilinstitut.com) yang memiliki cabang di Jakarta, Batam dan Pekanbaru.

Berikut kami uraikan secara singkat mengenai training Caesar II :

CAESAR II diperkenalkan tahun 1984 dan dipakai secara luas sebagai software untuk menganalisa ‘stress’ pada pipa. Secara de facto Caesar II adalah standar industri teknik dan energi dunia.

Caesar II memiliki banyak pilihan dan kemampuan teknis dibandingkan software pesaing, anda dapat mendisain program yang benar-benar sesuai dengan keperluan anda sendiri. Caesar II memiliki kemampuan analisa statis dan dinamis berdasarkan standar pipa dan code yang berlaku internasional yakni B31., ASME, Bristish Standard, US Navy, Z662, RCCM, Stoomwezen, BS7159, Codeti, TBK, FDBR, UKOOA, IGE, Det Norske.
Tampilan Caesar II sangat berguna untuk mengetahui pengaruh statik dan
dinamik pada sistim pemipaan.

SILABUS :
Analisa Statis
1. Pengantar Analisis Statis
2. Kemampuan Statis dalam Caesar II
3. Praktek Langsung Pemakaian Software dalam Analisa Kemampuan Statis (Menu,
Data Input, Anchor Determination, Reporting, Graphical Function, Printing dsb.)
4. Studi Kasus dan Analisa (Distributed & Uniform Loads, Wind Loads, Wave Loads,
dsb.)

Analisa Dinamis
1. Pengantar Analisis Dinamis
2. Kemampuan Dinamis dalam Caesar II
3. Praktek Langsung Pemakaian Software dalam Analisa Kemampuan Dinamik (Menu, Data
Input, Anchor Determination, Reporting, Graphical Function, Printing dsb.)
4. Studi Kasus dan Analisa (Harmonic, Earthquake, Relief loads, DLF spectrum, Water
Hammer/Slug Flow dsb.)

PESERTA :
Peserta training adalah semua sarjana teknik yang sudah memiliki kemampuan dasar pemipaan dan atau siapa saja yang ingin belajar lebih jauh tentang “Pipe Stress Analysis”. Pelatihan ini juga dapat menjadi penyegaran bagi para peserta yang sudah menggunakan Caesar II.

Disarankan peserta membawa Laptop pribadi

INSTRUKTUR :
Pengajar profesional dari perusahaan/konsultan teknik yang menggunakan software CAESAR II secara terus menerus untuk melakukan Analisa Pipa dan berpengalaman luas dalam menangani problem ‘stress’ pada pipa.

JADWAL TRAINING:

Durasi : 5 hari @ 8 jam ,
· Kelas siang / kelas malam

Biaya : Rp 4.500.000 (In house)
Rp 10.500.000(Authorize)

FASILITAS:
§ Attendant Certificate by Oil Institut
§ Module Training & CD
§ Jacket Oil Institut

CONTAK – INFORMASI & PEMBAYARAN:
Pendaftarkan dapat dilakukan secara online
via website:www.oilinstitut.com
(pada menu training- sub menu specialist engineering – Caesar II) .

Detail informasi:
Jakarta: 021 9581791, 021 372731362 ,
0813827082420, 818 769749
Batam : 0778 9618181,081372731362
Pekanbaru: 081371969671, 081372731362
Email : info@oilinstitut.com ,oilinstitut@gmail.com
iwansaputra@oilinstitut.com(Rep Pekanbaru)

INTERFACE PIPING DESIGN ENGINEER

Dibawah ini adalah uraian singkat mengenai masing-masing design engineer dan hubungan setiap department terhadap suatu project.

Misalnya apa yang dibutuhkan seorang Civil Engineer terhadap Piping Engineer?
Apa yang diberikan Piping Engineer terhadap Process Engineer
Apa yang dibutuhkan Electrical Engineer terhadap Piping Engineer?

Semua akan diuraikan dibawah ini :


1 CIVIL DEPARTMENT
1.1 Information to Civil
a. Equipment Installation Height
b. Pipe rack/Structure/Tabletop
c. Sleeper
d. Foundation Installation Height
e. Pipe Support
f. Drip Funnel Location
g. Platforms
h. Pipe Trench
i. U/G Pressure Piping
j. Embedded Plate
k. Plot Plan
l. Layout/Arrangement in 3D Model 1.2 Information from Civil
a. Design Drawings

2 MECHANICAL DEP’T
2.1 Information to Mechanical

a. Equipment Installation Height
b. Nozzle Orientation
c. Platform & Ladder
d. Lug Support
e. LC/LG Arrangement
f. Nozzle Force & Moment 2.2 Information from Mechanical

a. Vendor Catalog
b. Mechanical Data Sheet
c. Engineering Drawing
d. Vendor Drawings

3 INSTRUMENT DEP’T
3.1 Information to Instrument
a. Plot Plan
b. Layout/Arrangement in 3D Model 3.2 Information from Instrument

a. Cable Routing
b. Data Sheet, Drawing and Catalog
c. In-line Instrument Dimension
d. Air Supply Connection
e. Design Drawings
f. LC/LG Requirement

4 PROCESS DEPARTMENT
4.1 Information to Process

a. UFD Draft for Hose Station
b. Marked-up UFD
c. Hydraulic Sketch 4.2 Information from Process
a. Datasheets for Special Components
b. Line Index
c. P&ID

5 PACKAGE SECTION
5.1 Information to Package
a. Plot Plan 5.2 Information from Package

a. Special Equipment Vendor Dwg
b. Package Equipment Vendor Dwg

6 ELECTRICAL DEP’T
6.1 Information to Electrical
a. Plot Plan
b. Layout/Arrangement in 3D Model 6.2 Information from Electrical

a. Cable Routing
b. Lighting System Typical Drawing
c. Design Drawings

7 FIRE PROTECTION
7.1 Information to Fire Protection

a. Plot Plan
b. Piping Layout 7.2 Information from Fire Protection

a. Fire Fighting P&ID
b. General Arrangement
c. Typical Detail Arrangement
d. Fire Equipment Vendor Drawing

1 What is Plot Plan?
> Is a drawing which express complete configuration of unit or plant by showing equipment layout & structure planning.
> Is one of the most important basic design documents for detail design engineering.

2 What is the “Function of Plot Plan?
2.1 Piping Design
2.2 Civil Engineering
2.3 Electrical Engineering
2.4 Instrument Engineering
2.5 Process/ System Engineering
2.6 Scheduling
2.7 Construction
2.8 Client

3 Functions of Plot Plan:
3.1 Piping Design:
> To produce equipment arrangement studies that facilitate the interconnection of above & underground process/ utility piping.
> To estimate piping material quantity
3.2 Civil Engineering:

> To develop grading & drainage plan, holding ponds, diked areas, foundation & structural design & material estimate.
3.3 Electrical Engineering:

> To produce area classification drawings, locate switchgear; substation & motor control center; cable route & material estimate.
3.4 Instrument Engineering:
> To locate analyzer houses & cable trays, assist in the location of main control house & material estimate.
3.5 Process/ System Engineering:
> To facilitate hydraulic design, line sizing & utility block flow diagram.
3.6 Estimations:
> To estimate the overall cost of the plant.
3.7 Construction:

> To schedule the erection sequence of all plant equipment, rigging studies for large lift, constructability review, marshaling, & lay down areas throughout the entire construction phase.
3.8 Client:

> To safety, operator & maintenance reviews & develop as-built record of plant arrangement.
4 “Required Document/ Data” for Plot Planning:
4.1 Space of Unit Area
4.2 Process Flow Diagram (PFD)
4.3 Utility Flow Diagram (UFD)
4.4 Proposal Plot Plan (from ITB Document)
4.5 Skeleton drawing of equipment showing dimension & configuration
4.6 Data Sheet of H/E, Tank, etc.
4.7 Applicable Code & Standard (Local & Int’l)
4.8 Applicable Laws & Regulations
4.9 Basic Engineering Design Data (BEDD)
5 Steps of Preparation of plot Plan:
5.1 Preparation of Preliminary Plot Plan
> Preliminary equipment layout or arrangement
> Preliminary arrangement of structures, building & other facilities
5.2 Study on Preliminary Plot Plan
> Study on safety instances
> Study on pipe rack width
> Study on routing for main piping & cables
> Study on construction & maintainability
> Study on operation accessibility & operability
> Study on underground obstruction
5.3 Completion of Plot Plan
> Determination of dimension between equipment, structures and etc.
> Modification as a result of piping layout
6 Basic Consideration of Plot Planning:
6.1 General
a. Construction & Maintenance
b. Access & Ease Operation
c. Safety & Prevention of the Spread of Fire
d. Economical Design & Future Expansion
6.2 Blocking
The plant site shall be formed by block in consideration of hazard attendant to plant operation.
a. Process Area
b. Storage Area
c. Utilities Area
d. Administrative & Service Area
e. Other Areas such as:
> Loading & unloading area
> Flare & burnt pit area
> Waste water treatment area or effluent treatment area
6.3 Terrain & Weather
a. Terrain
> Contour
> Land Profile
> Area Physical Character
b. Weather: Climatic condition such as:
> Stormy weather
> Seasons
> Seismic condition
6.4 Prevailing Wind
Some equipment/ Facilities shall be laid/ mounted on the following wind direction:
a. Windward direction
b. Upwind direction
6.5 Classification of Hazard
The plant layout shall be determined in consideration of classified hazardous area:
a. Classification of location for Electrical Installation in Petroleum Refineries API-RP-500A
b. Area Classification
6.6 Maintenance Space
> Sufficient space shall be provided of maintenance of the facilities.
6.7 Future Expansion
1 What is Piping Layout? (Purpose of Piping Layout)
To determine the following:
a. Equipment Layout
b. Construction & Structure (configuration & elevation)
c. Equipment (vessel) nozzle orientation, platform, lug & ladder (location & configuration)
d. Piping Arrangement (line routing, location of piping component & instrument)
e. Electrical/ Instrument cable layout, location local panel, junction boxer lighting, etc.
f. Location of buried piping & drip funnels.
2 Related Work for Piping Layout
a. Plot Plan Preparation
b. Design Info Preparation
c. Piping Strength Analysis
d. Piping Material Take-off
e. Piping Drawing Preparation
3 Data Gathering & Verification
a. Collect necessary Documents
b. Verify Accuracy
4 Preparation of Basic Piping Layout Plan
a. Piping Conceptual Routing
b. Equipment Layout
c. Civil/Structure Formation
d. Valve & Instrument Assembly
e. Electrical/Instrument Cable Routing
f. Fire Escape Routes/ Maintenance Area
5 Preparation of Breakdown of Piping Layout
a. By Facilities
b. By Section of Facilities
c. By Structure
d. By Unit
6 Determination of Area of Priority
a. Tight Schedule for Design Info. Issuance
b. Some connection with other company (Hook-Up)
c. Plot Plan to Fix Early
d. Complete Set of Documents
e. Having Lines w/ High Temperature: High Pressure (material to be use is high Grade (special) material & Large Size)
f. Piping Material to be Ordered Early
7 Preparation of Piping Layout
7.1 Piping Design Input Data (Before layout preparation)
a. Plot Plan
b. Process Flow Diagram, Piping & Instrument Diagram & Utility Flow Diagram
c. Line Index
d. Client Standard
e. Piping Material Specification (line classes)
f. Equipment Skeleton Drawing (Pressure vessel except H/E)
g. Piping General Specifications
h. Standard Drawing (standard pipe support, max. supporting span, & typical detail
i. Existing Job Ref. Vendor Catalog (pump/comp.)
j. Instrument Data Sheet Dwg & Catalog
k. Data Sheet (H/E)
l. Vendor Catalog/ Existing Job Ref.
m. Layout Procedure
7.2 Piping Design Input Data (During layout preparation)
7.2.1 Supplied from instrument department
a. Cable Routing (main/ pipe rack/sub pipe rack & sleeper)
b. Vendor Drawings
c. Tie-in Dimension List
d. Air Supply Tapping Point
e. Piping/Instrument Split of Work
7.2.2 Supplied from Electrical Department
> Cable Routing (main/ pipe rack/sub pipe rack & sleeper)
7.2.3 Supplied from Fire Fighting Section
a. P & ID
b. General Arrangement
c. Typical Detail (Hydrant; monitor)
d. Vendor Drawings
7.2.4 Supplied from Package Department
a. Package Equipment Vendor Drawing
b. Package P & ID
7.2.5 Supplied from Piping Department
a. Piping Special Component Vendor Drawing
b. LC/LG Arrangement
7.2.6 Supplied from Civil Department
> Site Grading Plan
7.3 Piping Design Output Data (During layout preparation)
7.3.1 Supply to Equipment Department
a. Equipment Installation Height
b. Nozzle Orientation
c. Platform & Ladder
d. Support Lug
e. LG/LC Arrangement
f. Nozzle Force & Moment
7.3.2 Supply to Civil/ Structural Department
a. Equipment Installation Height
b. Pipe Rack
c. Structure
d. Table Top
e. Sleeper
f. Pump Foundation
g. Pipe Support
h. Drip Funnel Location
i. Operating Platform (Misc.)
j. Pipe Trench
k. Embedded Plate
l. U/G Pressure Piping Layout
m. Spill Wall
n. Pit Information
o. Pit Support Foundation Location
7.3.3 Supply to Instrument Department
a. LG/Visual Direction
b. LC Visual Direction
c. CV Direction
7.3.4 Supply to Furnace (Optional)
a. Platform & Stair or Ladder
b. Pipe Support
c. Burner Orientation
7.3.5 Supply to Package Equipment (Optional)
> Package Unit Orientation
7.3.6 Supply to Rotary
> Rotary Machine Orientation
7.4 Piping Design Output Data (After layout preparation)
> Final Piping Layout
8 Checking of Piping Layout
When you see the symbols used for identification of piping class designations you need to know the meaning of them.
Piping class designations consists of a maximum of four symbols normally.
The first indicates flange rating, the second indicates corrosion allowance, the third indicates materials of construction, and the fourth denotes the service.
The flange ratings and facings may be Raised Face Flanges,Ring Type Joint Flanges, Lap Joint Flanges,Flat Face Flanges,Non-flange rated systems with rating class150, 300, 600, 900, 1500 or 2500. They may be indicate as A, B, C, D, E, F,…..
Corrosion allowance may be 0.00mm, 1.5mm, 3.0mm, 4.5mm, 5.0mm, 6.0mm.They may be indicate as 0,1,2,3,4,5…
For examplae piping class A1AA
where
A ( first symbol) is indicated for Raised Face Flanges - Class 150
1 ( second symbol) is indicated for corrosion allowance 1.5mm
A ( third symbol) is indicated for piping marterial ( like Killed Carbon Steel)
A ( fourth symbol) is indicated for service ( like Instrument Air )
2. Define the following Codes and Standards
2.1 ASME
2.2 ANSI
2.3 ASTM
2.4 BS
2.5 API
3. Define the purpose following:
3.1 Process Vent
3.2 Process Drain
3.3 Pressure Gauge
3.4 Sampling Connection
3.5 Sample Cooler
3.6 Thermowell
3.7 Gate Valve 3.8 Globe Valve
3.9 Ball Valve
3.10 Check Valve
3.11 Diaphragm Valve
3.12 Plug Valve
3.13 Butterfly Valve
3.14 Steam Trap
3.15 Drain Trap
3.16 Spring Support
3.17 Spring Hanger
HERE ARE LIST OF SOME ABBREVIATIONS MAY BE USED IN PIPING ENGINEERING. THERE MAY BE USE IN OTHER WAYS
Piping Technical Questionnaire Part 1
1. Write your answers for definition or describe of following piping related design deliverables or documents listed

1.1 Key Plan
1.2 Plot Plan
1.3 Piping Arrangement or Layout
1.4 Piping Plan Drawing

1.5 Piping Isometric Drawing
1.6 Piping Information
1.7 Pipe Rack
1.8 Pipe Sleeper
1.9 Tie-in List
1.10 BM (Bill of Material)
1.11 BQ (Bill of Quantities)
1.12 Material Take-Off
1.13 Requisition
1.14 Piping Material Specification
1.15 Piping Bulk Materials
1.16 Piping General Specification
1.17 PFD (Process Flow Diagram)
1.18 P&ID (Piping and Instrument Diagram)
1.19 UFD (Utility Flow Diagram)
1.20 Model Review
1.21 Equipment Engineering (Equipment Skeleton)

1.22 Vendor Drawing
1.23 Data Sheet
1.24 Instrument Data Sheet
1.25 Engineering Schedule
1.26 General Project Schedule
1.27 Scope of Project
1.28 Job Code
1.29 Standard Drawing
1.30 Standard Support Drawing
1.31 Special Support Drawing
1.32 Steam Trace Drawing
1.33 Client Specificatione.
1.34 Client Standard Drawing
1.35 Client Existing Drawing
1.36 Demolition Drawing
1.37 Conceptual Layout
1.38 Clarification List
1.39 Deviation List
1.40 Document Master List
1.41 Information List
1.42 Line Index
1.43 Line Numbers
1.44 Line Class
1.45 Installation Level
1.46 NPIC (Notification of P&ID Change)
1.47 NPPC (Notification of Plot Plan Change)
1.48 NPMC (Notification of Piping Material Change)
1.49 Basic Design Data
1.50 Basic Engineering Design Data
1.51 Design Basis
1.52 Detail Engineering Design Data

1.53 Design Pressure
1.54 Design Temperature
1.55 Dimension Table