FOR YOUR INFORMATION.
How does one get started building a personal brand? How is personal branding different from corporate branding?
The main difference between you and a tube of Crest toothpaste is that you have feelings. Therefore, a personal brand needs to start with the individual rather than the problem that is solved. There are two main benefits of starting your personal branding with introspection.
First, when you start to evaluate your values, passions and aspirations, it becomes a whole lot simpler to make career decisions later on. For instance, if you value sustainability, you will probably decline an offer from an oil company, no matter how big the offer. If this value wasn’t clear for you, imagine the hours and days of indecision.
Second, when you understand your values and what makes you the best at what you do, then your branding messages become congruent, consistent and believable. Here is a great article about the importance of online consistency.
How are online resumes different from paper ones? What’s the key to a great online resume?
In fact, there are many important differences between a paper and an online resume. It would be a mistake to simply copy and paste one to the other.
A key benefit to having an online resume is that it contains keywords. And keywords are the fuel for getting found online. Using certain keywords in headers, URLs and links can get you ranking on Google’s Page 1. Don’t know where to find your keywords? Read this article, “5 Sources of Finding Keywords for Your Social Media Profile.”
Another important element of an online resume is formatting. Most people don’t read their screens; they scan them. So lengthy paragraphs that might look sophisticated on paper deter most online readers. Some formatting tips when putting together your online resume:
1. Make good use of white space. Too much screen
clutter is hard to scan.
2. Divide your resume up with clear headers and
bullets. Headers and bullets allow for easy
scanning.
3. Because this is an online resume, you can use
hyperlinks, images and video in creative ways.
This keeps the page visually interesting.
A lot of advice for LinkedIn focuses on using keywords. How do people determine which keywords on which to focus to position themselves for the job they want?
Using keywords to rank on LinkedIn is fine. However, this actually isn’t the real strength of this network. Frankly, LinkedIn’s search algorithms are weak and often favor people who employ keyword packing. If you truly want to get found, build a strong network. This is my caveat to people employing a keyword strategy.
Finding keywords is easy. One source is job boards, because they are written by hiring managers looking for what you do. Other sources include the Bureau of Labor Statistics’ Occupational Outlook Handbook and Google’s keyword tool. I talk more extensively on keyword research in my article “5 Sources of Finding Keywords for Your Social Media Profile.”
What kinds of people should one be asking for LinkedIn recommendations? What does a good LinkedIn recommendation look like?
The best sources for recommendations are superiors and customers. It’s too easy to get recommendations from peers, and, frankly, most human resources people write these off.
Keep in mind that a LinkedIn recommendation is not the same as a traditional recommendation letter. Letters are longer and have a defined form, intro, three supporting paragraphs and conclusion. On LinkedIn, recommendations are short and don’t follow a set form. There are some guidelines, however, that I would suggest following.
1. Write recommendation in a normal speaking voice, not formal, stuffy business speak.
2. Make sure there is a concrete example or story that is shared. If you say, “Bill does great under pressure,” you better prove it.
3. Keep the copy to three main points. So it will be make a point, tell a story; make a point, tell a story; etc.
A good rule of thumb is to have about 10% of your network in your recommendations.
Is it a good idea to reach out to a manager via social media ahead of applying for a job? Before the interview? Afterward? What’s the etiquette for those communications?
I teach my clients, and in the book, a four-step method for reaching out to hiring managers online.
1. Find the company to which you are applying on LinkedIn, then find people in the company you can invite to an info interview and who might be a hiring manager. Only take notes at this point.
2. Identify the main problems at the organization. Read industry blogs, news sites or LinkedIn groups to get a temperature of its initiatives.
3. Reach out to the info-interview sources and see whether you can identify the hiring manager and what the person cares about.
4. Engage with the hiring manager by leading with how you can add value. Because you’ve already connected with an info-interview source on LinkedIn, you can probably get an introduction to the hiring manager, which is preferable, then a direct message.
Using this method is a great way to get exposure before or during your application
Your LinkedIn Profile Stats can show you who has looked at your profile over the last 90 days, how many times you appeared in search results, and how many of those appearances resulted in a visit. It’s basic analytics for your LinkedIn profile, and it can be very useful during a job search or a due-diligence process by a potential client.
Not only can you see how many times people have viewed your profile, but you can get an idea of the actual people who looked at it. If you have a basic account, you can see the five most recent people who have seen your profile.
Job-seekers can get an idea of how they’re progressing in a search. Forward your profile on to a hiring manager, and you can tell if it’s been viewed by your target group. Even if the searcher is an anonymous profile, like “Someone in the Executive Leadership function in the Consumer Services industry from Columbus, Ohio, Area” or “Someone at Indiana University,” you can click on the link to see a group of people who fit that profile.
Depending on how specific the searcher profile is, you may be able to pinpoint your one contact from that group. While that won’t help you land your next job, you’ll at least know that someone has taken enough of an interest in you to find out more about you.
However, upgrading to the Business Plan will expand your view, letting you see everyone who found your profile in the past 90 days, their geography, and even how they found you.
LinkedIn is a business networking site that has become an invaluable resource for business people around the world — including lawyers. The site facilitates easy networking and linking to associates and business acquaintances, enhancing an existing business network and expanding it even further. LinkedIn also recently released its own application platform that makes an already-useful network even more important to business people and lawyers alike.
Making a name for yourself. The old saying in business “It’s not what you know, it’s who you know” is more valid than ever before. LinkedIn is an excellent way to expand any attorney’s network of associates or clients. LinkedIn is also somewhat less time-intensive than other social networks, such as Facebook or Twitter, so LinkedIn is perfect for any professional wanting to make contacts but not spend a lot of time regularly updating statuses or comments.
When you have a LinkedIn profile, you make it easier for other professionals within your industry to find you. It’s also a good way for potential new clients to locate you. That alone should be an incentive to have a well-written profile stocked with meaty keywords. Take the time to fill out your profile as completely as possible so that potential employers and clients can see the full breadth of your skills. It’s a good idea to link your profile to writing samples from your blog, a law journal or another website.
LinkedIn also offers you a great way to ask questions of others within your industry. There are plenty of other attorneys on LinkedIn willing to engage in public discussions — this can be a great networking tool. In return, you also have the ability to respond to questions that may have been asked by potential clients. This increases your professional visibility.
Finally, LinkedIn is the ideal site to have previous employers or previous clients leave recommendations or positive comments about your services and skills. This can be an invaluable way for prospective new clients to check out your skills and level of customer satisfaction prior to hiring you.
You may also prompt others to leave recommendations for you if you’re willing to leave one on someone else’s profile first. Remember to keep your comments professional and positive at all times. Your comment may be important to a potential employer or prospective client viewing that person’s profile — but what you write reflects on you too.
Keep up with the competition. LinkedIn can offer attorneys a way to keep up with what others within your industry are up to — including your closest competitors. By keeping up to date with who your own network contacts are befriending, you have the opportunity to see when other lawyers are leaving firms — or even starting their own firms. You can also look at the questions being asked by their prospective clients. This gives you the opportunity to consider how you would answer those same questions before you approach a new client.
Getting new introductions. One of the biggest hurdles to networking is finding the right people who can expand your circle of influence. LinkedIn makes it easy to spot and befriend these superconnectors. Fellow lawyers, prospective clients and others within your industry sphere will be happy to be introduced to someone within the same industry.
Keeping up with new features. In recent weeks, LinkedIn has made several updates that include some additions that could be useful for attorneys. You can now segregate your contacts by group within LinkedIn. This makes it easy to follow any discussions within particular groups, or search for specific people or topics within other groups. This is an extremely useful feature for lawyers wanting to segregate professional groups from client contacts for easier reference.
Mobile applications for the network means there’s no need to worry about getting back to the office to keep up with LinkedIn contacts. Now there’s a very handy iPhone app for LinkedIn available for those who need to stay in touch even when out of the office.
Andy’s Answers: How Chevron is using LinkedIn to target decision-makers
By Andy Sernovitz on August 18, 2011 | Comments (1)
When we talk about social platforms, Twitter and Facebook still tend to dominate the conversation. But over on LinkedIn, brands are starting to have some real success creating groups and connecting with key influencers.
In his BlogWell presentation, Chevron’s Jeordan Legon took us behind the scenes of the company’s LinkedIn strategy that’s led to 55,000 followers of the company profile page, more than 12,000 group members and a top 20% ranking in engagement among all groups on LinkedIn.
A few of Legon’s lessons on how the company did it:
· Do your homework. Legon and his team started by researching what their target audience – energy leaders and employees — wanted to discuss and discovered they were looking for news, trends and technologies. Basically, they were looking to be the first to know about any industry developments.
· Set the guidelines. When Chevron first took ownership of its LinkedIn group (an employee had originally started it), it was full of spammers and recruiters. One of the first things they did was establish clear discussion guidelines and, as a result, created a safe space for energy leaders to come together.
· Start with the low hanging fruit. Legon and his team started building their group’s membership by inviting employees to join and also through promoting the group from their corporate site at Chevron.com.
Watch Legon’s case study. Slides are available.
Andy’s Answers: How Chevron is using social-media monitoring to create valuable content
By Andy Sernovitz on October 29, 2010 | Comments (1)
Lots of brands have annual reports and white papers they regularly push out, but few have been as successful as the Chevron Pulse Report: The State of Online Conversation About Energy Issues.
In his recent BlogWell case study presentation, Robert Raines explained how Chevron created the report using social-media monitoring data — and then used social-media tools such as Facebook, LinkedIn and YouTube to make it easy to share. A few of his key takeaways:
· Look for external uses of your internal projects. Raines and his team realized their monitoring data on energy issues was valuable to more than just their company — so they turned their work into a report that thousands of key industry influencers have since downloaded.
· Get people talking by making it easy to share. Chevron didn’t bury its report under mountains of restrictions and legalese — it simply encouraged people to post the report and to attribute the material to Chevron when doing so.
· Use all the tools that can help your content spread. Chevron’s “Pulse Report” is a 60-page white paper — but they didn’t just post it on their corporate website. They also posted YouTube videos summarizing it, shared it on Facebook and LinkedIn, and made it available for download on Slideshare and Scribd.
REFERENCE :
Erik Deckers, blogger, speaker and co-owner of Professional Blog Service in Indianapolis. Deckers is the co-author of “Branding Yourself: Using Social Media to Invent or Reinvent Yourself,” and helped write “Twitter Marketing for Dummies
Joshua Waldman. He is the founder of CareerEnlightenment.com and the author of the new book, Job Searching with Social Media for Dummies. Sign-up for his newsletter today and get access to his exclusive training videos for free.
Lior Levin, an online marketing consultant for Web hosting companies who works for the master degree in security program at Tel Aviv University
By Andy Sernovitz on August 18, 2011
Wednesday, September 21, 2011
Tuesday, September 13, 2011
UNDANGAN KONVENSI NASIONAL INSINYUR MESIN VIII-2011
UNDANGAN KONVENSI NASIONAL INSINYUR MESIN VIII-2011
Hotel Bidakara, Jakarta 26-27 Oktober 2011
PENDAHULUAN
Dengan berakhirnya masa bakti kepengurusan Badan Kejuruan Mesin – Persatuan Insinyur Indonesia (BKM-PII) periode 2008-2011, pengurus pusat BKM-PII akan menyelenggarakan Konvensi Nasional Insinyur Mesin VIII - 2011, sebagai amanat Anggaran Dasar/Anggaran Rumah Tangga PII, bahwa Badan Kejuruan dan Badan Sekerja PII wajib menyelengarakan Konvensi sebagai lembaga musyawarah tertinggi organisasi setiap 3 (tiga) tahun sekali.
Serangkaian acara yang akan diselenggarakan pada Konvensi Nasional Insinyur Mesin VIII-2011 ini, yaitu Konvensi PP BKM-PII sebagai forum alih generasi dengan peningkatan berkelanjutan, dan Seminar Nasional serta Pameran Teknologi dengan tema: ”Menuju Industri Berteknologi Ramah Lingkungan, Inovatif dan Berdaya Saing”.
Sehubungan dengan hal tersebut, melalui kesempatan ini kami mengundang insinyur mesin dan sarjana teknik mesin, baik yang terdaftar sebagai anggota ataupun yang belum menjadi anggota BKM-PII, praktisi industri, praktisi jasa konstruksi, asosiasi profesi, asosiasi industri, perusahaan swasta, BUMN, dan kalangan akademisi, peneliti serta masyarakat umum lainnya yang berminat untuk menghadiri rangkaian acara Konvensi Nasional Insinyur Mesin VIII-2011.
Momentum Konvensi Nasional Insinyur Mesin VIII-2011 tanggal 26 & 27 Oktober 2011 nanti, merupakan:
Forum besar yang penting untuk menggalang seluruh potensi Insinyur Mesin Indonesia dari semua sektor industri & jasa maupun Perguruan Tinggi.
Forum yang strategik dan penting untuk proses estafet alih kepengurusan BKM dengan melaksanakan peningkatan berkelanjutan
Forum untuk memicu kepedulian nasional terhadap pentingnya industri dan jasa konstruksi yang ramah lingkungan.
Serangkaian acara yang akan dilaksanakan pada Konvensi Nasional Insinyur Mesin 2011 meliputi Konvensi PP BKM, Seminar Nasional, dan Pameran Teknologi, Industri, dan Jasa serta inventor/temuan karya para insinyur maupun masyarakat pada umumnya.
TUJUAN KONVENSI & SEMINAR
Tujuan Konvensi PP BKM :
Menilai kinerja & pertanggung jawaban Pengurus BKM-PII 2008 - 2011
Mengesahkan laporan keuangan BKM 2008 - 2011
Menetapkan Garis Besar Program Misi, Visi & Strategi BKM – PII 2011 - 2014
Memilih dan Mengangkat Ketua Umum BKM masa bakti 2011 – 2014.
Tujuan Seminar dan Pameran ini adalah untuk:
Berbagi pengetahuan dan pengalaman yang terkait dengan pertambangan, energi, konstruksi, dan industri yang berteknologi ramah lingkungan
Mengkaji teori dan praktik dalam industri yang berteknologi ramah lingkungan.
Mengembangkan peralatan, prosedur, metode yang terkait dengan industri yang berteknologi ramah lingkungan
Mengembangkan teknik dan strategi penelitian untuk menghadapi problematika didunia pertambangan, energi, konstruksi, dan industri yang berteknologi ramah lingkungan.
Menyampaikan informasi secara nyata kepada masyarakat terhadap pencapaian penerapan industri yang berteknologi ramah lingkungan, inovatif dan berdaya saing melalui seminar dan pameran teknologi
Kegiatan Seminar dan pameran ini dilakukan dengan maksud untuk membangun konsep industri berteknologi ramah lingkungan, inovatif, dan berdaya saing, serta untuk mengetahui sejauh mana penerapan industri berteknologi ramah lingkungan melalui pameran inovasi teknologi, dalam pencapaian target pembangunan nasional secara proporsional.
TEMA SENTRAL
Untuk mendukung kampanye nasional terhadap pentingnya menjaga lingkungan hidup dan upaya meningkatkan kepedulian masyarakat terhadap isu pemanasan global, tema sentral yang diangkat pada Konvensi ini adalah :
“Menuju Industri Berteknologi Ramah Lingkungan, Inovatif dan Berdaya Saing”
SASARAN PESERTA
Anggota BKM-PII, Insinyur Profesional Mesin dan para Sarjana Teknik Mesin pada umumnya.
Pengurus Pusat BKM-PII, Majelis Penilai Insinyur Profesional Mesin & Pengurus Cabang BKM-PII.
Asosiasi Profesi, Asosiasi Industri dan Ikatan Alumni Teknik Mesin.
Kalangan Perusahaan Jasa & Industri (BUMN & Swasta) dan Masyarakat Umum Peminat Masalah Permesinan/ Mekanikal
Lembaga Pendidikan Tinggi Teknik, dan Lembaga Penelitian (Universitas, Institut, Politeknik, BPPT, LIPI, dll).
Instansi Pemerintah/regulator, dan otoritas publik.
KERANGKA ACUAN PROGRAM
Seminar diselenggarakan secara parallel pada 3 sektor, dengan fokus materi yang berbeda-beda sesuai dengan tema tentang teknologi yang ramah lingkungan yaitu :
Sektor Pertambangan & Energi
Sektor Jasa Konstruksi
Sektor Industri
Selain Konvensi & Seminar Nasional, juga diselenggara-kan pameran teknologi, industri, dan jasa. Diharapkan acara ini dapat dimanfaatkan sebaik-baiknya oleh pelaku industri, pelaku jasa konstruksi, property, pertambangan, peneliti, dan perguruan tinggi teknik, serta usaha UKM untuk ditampilkan dalam pameran ini.
AGENDA ACARA KONVENSI DAN SEMINAR
Agenda Acara Konvensi Nasional Insinyur Mesin VIII-2011 dapat dilihat lampiran berikut atau dapat dilihat pada link berikut ini : http://www.jurnalinsinyurmesin.com/images/agenda-acara.pdf
Waktu & Tempat
Tanggal : Rabu – Kamis, 26 – 27 Oktober 2011
Tempat : Auditorium Binakarna, Hotel Bidakara
Jl. Jend. Gatot Subroto Kav. 71 – 73, Jakarta Selatan
BIAYA SEMINAR
Biaya seminar untuk satu topik :
- Topik A, B, C, D, G, H, I, J, K, & L :
Umum (non anggota) : Rp. 350.000,-
Anggota PII : Rp. 250.000,-
- Topik E & F :
Umum (non anggota) : Rp. 500.000,-
Anggota PII : Rp. 350.000,-
pendaftaran peserta
Untuk pendaftaran peserta Seminar Nasional dan Konvensi BKM-PII dapat dilakukan dengan mengisi Formulir Pendaftaran yang telah disediakan dan setelah diisi dikirim melalui fax ke 021-8352354, 8312173 atau dapat di-emailkan ke bkmesin_pii@yahoo.co.id.
Formulir registrasi peserta Seminar & Konvensi dapat di download pada lampiran berikut :
Cara Pembayaran
- Transfer Bank Mandiri Rek. No : 070-00-0523238-9 a/n : “Persatuan Insinyur Indonesia - BKM”
- Tunai pada Sekretariat Panitia sebelum acara
Sekretariat Panitia
- Jl.Halimun No. 39, Guntur, Jakarta Selatan 12980
Telp. 021-8352354 (direct) - 8352180 / 81 Ext. 24
Fax. 021-8352354, 83700663.
E-mail : bkmesin_pii@yahoo.co.id
Contact person : Arfi Yesso : 081316716412
- Jl.Tebet Barat Dalam VI No. 22, Jakarta Selatan
Telp. 021-8305744, Fax. 021-8312173
Contact Person : Lies, Sri, Titiek
Jakarta, 13 September 2011
Panitia Konvensi Nasional Insinyur Mesin VIII-2011
Ttd :
Ir. Urip Timuryono, IPU (Ketua),
Ir. Soekartono Soewarno, IPM (Sekretaris
Note : Bila berminat untuk hadir silahkan hubungi panitia
Hotel Bidakara, Jakarta 26-27 Oktober 2011
PENDAHULUAN
Dengan berakhirnya masa bakti kepengurusan Badan Kejuruan Mesin – Persatuan Insinyur Indonesia (BKM-PII) periode 2008-2011, pengurus pusat BKM-PII akan menyelenggarakan Konvensi Nasional Insinyur Mesin VIII - 2011, sebagai amanat Anggaran Dasar/Anggaran Rumah Tangga PII, bahwa Badan Kejuruan dan Badan Sekerja PII wajib menyelengarakan Konvensi sebagai lembaga musyawarah tertinggi organisasi setiap 3 (tiga) tahun sekali.
Serangkaian acara yang akan diselenggarakan pada Konvensi Nasional Insinyur Mesin VIII-2011 ini, yaitu Konvensi PP BKM-PII sebagai forum alih generasi dengan peningkatan berkelanjutan, dan Seminar Nasional serta Pameran Teknologi dengan tema: ”Menuju Industri Berteknologi Ramah Lingkungan, Inovatif dan Berdaya Saing”.
Sehubungan dengan hal tersebut, melalui kesempatan ini kami mengundang insinyur mesin dan sarjana teknik mesin, baik yang terdaftar sebagai anggota ataupun yang belum menjadi anggota BKM-PII, praktisi industri, praktisi jasa konstruksi, asosiasi profesi, asosiasi industri, perusahaan swasta, BUMN, dan kalangan akademisi, peneliti serta masyarakat umum lainnya yang berminat untuk menghadiri rangkaian acara Konvensi Nasional Insinyur Mesin VIII-2011.
Momentum Konvensi Nasional Insinyur Mesin VIII-2011 tanggal 26 & 27 Oktober 2011 nanti, merupakan:
Forum besar yang penting untuk menggalang seluruh potensi Insinyur Mesin Indonesia dari semua sektor industri & jasa maupun Perguruan Tinggi.
Forum yang strategik dan penting untuk proses estafet alih kepengurusan BKM dengan melaksanakan peningkatan berkelanjutan
Forum untuk memicu kepedulian nasional terhadap pentingnya industri dan jasa konstruksi yang ramah lingkungan.
Serangkaian acara yang akan dilaksanakan pada Konvensi Nasional Insinyur Mesin 2011 meliputi Konvensi PP BKM, Seminar Nasional, dan Pameran Teknologi, Industri, dan Jasa serta inventor/temuan karya para insinyur maupun masyarakat pada umumnya.
TUJUAN KONVENSI & SEMINAR
Tujuan Konvensi PP BKM :
Menilai kinerja & pertanggung jawaban Pengurus BKM-PII 2008 - 2011
Mengesahkan laporan keuangan BKM 2008 - 2011
Menetapkan Garis Besar Program Misi, Visi & Strategi BKM – PII 2011 - 2014
Memilih dan Mengangkat Ketua Umum BKM masa bakti 2011 – 2014.
Tujuan Seminar dan Pameran ini adalah untuk:
Berbagi pengetahuan dan pengalaman yang terkait dengan pertambangan, energi, konstruksi, dan industri yang berteknologi ramah lingkungan
Mengkaji teori dan praktik dalam industri yang berteknologi ramah lingkungan.
Mengembangkan peralatan, prosedur, metode yang terkait dengan industri yang berteknologi ramah lingkungan
Mengembangkan teknik dan strategi penelitian untuk menghadapi problematika didunia pertambangan, energi, konstruksi, dan industri yang berteknologi ramah lingkungan.
Menyampaikan informasi secara nyata kepada masyarakat terhadap pencapaian penerapan industri yang berteknologi ramah lingkungan, inovatif dan berdaya saing melalui seminar dan pameran teknologi
Kegiatan Seminar dan pameran ini dilakukan dengan maksud untuk membangun konsep industri berteknologi ramah lingkungan, inovatif, dan berdaya saing, serta untuk mengetahui sejauh mana penerapan industri berteknologi ramah lingkungan melalui pameran inovasi teknologi, dalam pencapaian target pembangunan nasional secara proporsional.
TEMA SENTRAL
Untuk mendukung kampanye nasional terhadap pentingnya menjaga lingkungan hidup dan upaya meningkatkan kepedulian masyarakat terhadap isu pemanasan global, tema sentral yang diangkat pada Konvensi ini adalah :
“Menuju Industri Berteknologi Ramah Lingkungan, Inovatif dan Berdaya Saing”
SASARAN PESERTA
Anggota BKM-PII, Insinyur Profesional Mesin dan para Sarjana Teknik Mesin pada umumnya.
Pengurus Pusat BKM-PII, Majelis Penilai Insinyur Profesional Mesin & Pengurus Cabang BKM-PII.
Asosiasi Profesi, Asosiasi Industri dan Ikatan Alumni Teknik Mesin.
Kalangan Perusahaan Jasa & Industri (BUMN & Swasta) dan Masyarakat Umum Peminat Masalah Permesinan/ Mekanikal
Lembaga Pendidikan Tinggi Teknik, dan Lembaga Penelitian (Universitas, Institut, Politeknik, BPPT, LIPI, dll).
Instansi Pemerintah/regulator, dan otoritas publik.
KERANGKA ACUAN PROGRAM
Seminar diselenggarakan secara parallel pada 3 sektor, dengan fokus materi yang berbeda-beda sesuai dengan tema tentang teknologi yang ramah lingkungan yaitu :
Sektor Pertambangan & Energi
Sektor Jasa Konstruksi
Sektor Industri
Selain Konvensi & Seminar Nasional, juga diselenggara-kan pameran teknologi, industri, dan jasa. Diharapkan acara ini dapat dimanfaatkan sebaik-baiknya oleh pelaku industri, pelaku jasa konstruksi, property, pertambangan, peneliti, dan perguruan tinggi teknik, serta usaha UKM untuk ditampilkan dalam pameran ini.
AGENDA ACARA KONVENSI DAN SEMINAR
Agenda Acara Konvensi Nasional Insinyur Mesin VIII-2011 dapat dilihat lampiran berikut atau dapat dilihat pada link berikut ini : http://www.jurnalinsinyurmesin.com/images/agenda-acara.pdf
Waktu & Tempat
Tanggal : Rabu – Kamis, 26 – 27 Oktober 2011
Tempat : Auditorium Binakarna, Hotel Bidakara
Jl. Jend. Gatot Subroto Kav. 71 – 73, Jakarta Selatan
BIAYA SEMINAR
Biaya seminar untuk satu topik :
- Topik A, B, C, D, G, H, I, J, K, & L :
Umum (non anggota) : Rp. 350.000,-
Anggota PII : Rp. 250.000,-
- Topik E & F :
Umum (non anggota) : Rp. 500.000,-
Anggota PII : Rp. 350.000,-
pendaftaran peserta
Untuk pendaftaran peserta Seminar Nasional dan Konvensi BKM-PII dapat dilakukan dengan mengisi Formulir Pendaftaran yang telah disediakan dan setelah diisi dikirim melalui fax ke 021-8352354, 8312173 atau dapat di-emailkan ke bkmesin_pii@yahoo.co.id.
Formulir registrasi peserta Seminar & Konvensi dapat di download pada lampiran berikut :
Cara Pembayaran
- Transfer Bank Mandiri Rek. No : 070-00-0523238-9 a/n : “Persatuan Insinyur Indonesia - BKM”
- Tunai pada Sekretariat Panitia sebelum acara
Sekretariat Panitia
- Jl.Halimun No. 39, Guntur, Jakarta Selatan 12980
Telp. 021-8352354 (direct) - 8352180 / 81 Ext. 24
Fax. 021-8352354, 83700663.
E-mail : bkmesin_pii@yahoo.co.id
Contact person : Arfi Yesso : 081316716412
- Jl.Tebet Barat Dalam VI No. 22, Jakarta Selatan
Telp. 021-8305744, Fax. 021-8312173
Contact Person : Lies, Sri, Titiek
Jakarta, 13 September 2011
Panitia Konvensi Nasional Insinyur Mesin VIII-2011
Ttd :
Ir. Urip Timuryono, IPU (Ketua),
Ir. Soekartono Soewarno, IPM (Sekretaris
Note : Bila berminat untuk hadir silahkan hubungi panitia
Thursday, September 8, 2011
ADA BAIKNYA RAHMAD DRAMAWAN DI TEAM SEPAKBOLA SENIOR
Sebenarnya saya nggak mau berkomentar mengenai persepakbolaan di Indonesia di dalam Blog ini tapi karena ini menyangkut persepakbolaan Indonesia menuju Piala Dunia 2014, maka saya mau berkomentar sedikit di mengenai sepakbola Indonesia.
Sebelumnya saya ingin mengucapkan selamat untuk Bapak Djohar Arifin Husin yang menjadi ketua PSSI yang baru. Tapi bagi saya siapapun yang menjadi ketua PSSI tidaklah menjadi buat saya yang penting dia mampu mengembalikan mentalitas pesepakbolaan Indonesia di mata Dunia International.
Mengomentari kekalahan Indonesia dari Iran 3-0 dan dari Bahrain 2-0, saya hanya bisa melukiskan dengan rasa kecewa saja dan saya mau ngomong apa lagi yach kalah yach tetap kalah.
Cuma saya heran saja sama PSSI , kenapa Rahman Darmawan ditarik untuk menangani Team Nasional U-23 sedangkan tenaga beliau masih sangat dibutuhkan di Team Nas Senior.
Buktinya saat mengalahkan Turkmenistan, beliau ditarik jadi seolah-olah, PSSI merasa yakin bahwa Wim Rijsbergen bisa jalan sendiri. Tapi nampaknya tidak . uktinya Indonesia mengalami kekalahan 3 kali.
Kalau mau jujur, Saya rasa Team Nasional Senior lebih suka dilatih oleh RD dari pada dilatih oleh WR karena RD bisa membuktikan diri menjadi pelatih juara Liga Indonesia dan Copa dan setidak-tidaknya memberikan mental dan kepercayaan yang baik terhadap anak didiknya di Team Nas senior.
Tapi kita tak usah balik ke belakang cobalah melangkah ke depan untuk memperbaiki lagi lini pertahanan, lini tengah dan lini penyerang dan tentunya kiper. Coba turunkan Kurnia Mega jadi Kiper menggantikan Markus. Karena saya lihat Kurnia Mega cukup bagus mengantisipasi bola. Tapi feery juga bagus cuma karena sering cedera bikin orang jadi khawatir akan kemampuannya. Tapi fery tetap bagus mainnya.
Dan kalau bisa kembalikan lagi Rahmad Darmawan membantu WR ketimbang Team Nas menjadi juru kunci tanpa kemenangan apapun juga. KArena saya yakin RD mampu membawa Team Nas Indonesia setidak-tidaknya bisa membawa hasil seri atau menang di kandang sendiri. Dan masih ada 4 pertandingan sisa dan saya harap Rahmad Darmawan dapat dikembalikan menangani temnas senior.
Mengutip perkataan ketua PSSI di www.detik.com tanggal 8 september 2011.
Semua pelatih bisa membantu, karena dalam kontraknya tidak dkhususkan untuk tim senior, U-23, U-16. Mereka bisa diperdayakan," sahut ketua umum PSSI, Djohar Arifin Husin.
Meski begitu Djohar menegaskan kalau penugasan tersebut nantinya jangan sampai justru mengganggu program-program timnas U-23. Apalagi mereka ditargetkan meraih emas di SEA Games yang akan digelar pada akhir tahun ini.
"Namun jangan sampai menganggu program tim U-23 untuk SEA Games karena kita menargetkan juara, sudah empat SEA Games kita tak dapat apa-apa," lanjut Djohar.
Mengenai pendapat diatas Sebenarnya saya agak kecewa sedikit..memang bener kita sedang menghadapi sea games yang akan berlangsung di november ini tapi sebenarnya mengganggu atau tidak mengganggu yang penting RD dicoba dulu untuk membantu WR menangani Temnas Senior. Dan bilamana di dalam 2 pertandingan ke depan Temnas Senior kalah lagi , secepatnya RD dikembalikan ke Timnas U-23, tapi kalau masih seri dan menang, agar dipertahankan.
Dan saya yakin dan percaya, Rahmad Darmawan mampu membawa Timnas Senior meraih kemenangan di Putaran kedua Group Asia Piala Dunia 2014.
Harapan saya kepada pengurus PSSI dan Ketua PSSi yang baru ada baiknya rajin berdiskusi dan mendapatkan masukan baik dari masyarakat pencinta bola Indonesia dan mantan para pemain bola. Ambil yang baik-baik dan pikirkan dan laksanakan bila menurut dewan Pakar Sepakbola Indonesia bisa dilaksanakan demi kemajuan sepakbola Indonesia.
Kami pencinta sepakbola Indonesia telah rindu menyaksikan Sepakbola Indonesia maju ke Kancah Internasional
kuala lumpur, 8 September 2011.
BILA AKU INGIN MENJADI SEORANG PIPING ENGINEER
Saya mencoba untuk mengulas sedikit mengenai menjadi seorang piping engineer yang baik secara general dan mencoba untuk menambahi dan bukan untuk mendikte atau mengoreksi pendapat teman kita “Bapak Tengku Syahdilan yang pernah dimuat di dalam milis Indonesia beberapa waktu yang lalu.
Kalau menurut pendapat saya bila ingin menjadi seorang piping engineer yang baik, memang memerlukan suatu pengalaman kerja di bidang piping, baik itu dibidang engineering design maupun di engineering construction. Setidak-tidaknya diatas 5 tahun lah bisa dikatakan dapat menguasai atau menjadikan seorang piping engineer.
Dan mungkin selama 5 tahun itu anda bisa belajar mengenai Code dan Standard. Dimana bisa dikatakan Code itu adalah ASME sedangkan Standard itu bisa dikatakan API, Client Spec (Chevron, Petronas) dan Standard yang berlaku di dunia piping.
Dan jangan lupa bahwa Client Spec merupakan Standard mutlak yang harus diikuti pada saat kita mendesign sesuatu dimana Client Spec itu adalah merupakan kumpulan dari Code dan Standard yang berlaku di International dan tetap mengacu terhadap kebutuhan client dimana Client beroperasi.
Contoh : API 1102 (pipe road crossing), kalau dipasang di Amerika mungkin bisa tapi kalau dipasang di Indonesia arealnya bersinggungan dengan tempat tinggal penduduk, nggak pernah digunakan drawings road crossing pipe tapi memodify design dari pipe road crossing sendiri. Dan masih banyak lagi contoh yang lainnya.
Dan Standard atau Code tidak udah dihafal tapi cukup diingat dimana lokasi tulisan yang berhubungan dengan pekerjaan yang dihadapi. Misalnya. Untuk ketebalan dari pipa, untuk ASME B31.1, ASME B31.3 ataupun ASME B31.4 atau B31.8, tentunya berbeda karena berhubungan dengan pressure dan temperature serta service fluidanya.
Jadi sekali lagi untuk standard, code ataupun client spec, cukup diingat dan tak perlu dihapal bait demi bait tapi kalau anda tak mau repot yach dibuat saja rangkumannya demi untuk kemajuan diri sendiri.
Itu tadi sekilas mengenai Standard dan Code yang akan anda hadapi selalu setelah berkecimpung dalam dunia perpipingan.
Bila anda masih kuliah , ada baiknya anda menfokuskan diri di dalam bidang pelajaran/program study ilmu Kekuatan Material, Mekanika Fluida, dan Mekanika Teknik, Structural analysis. 4 ilmu ini adalah dasar utama kekuatan untuk menjadi Piping Engineer yg baik. dan pelajari juga Perhitungan Matriks, krn ini adalah dasar perhitungan aplikasi komputer yg banyak dipakai oleh Program2 analisa pipin spt CAESAR II, Autopipe dll.
Dan setelah anda tamat kuliah dan lulus menjadi seorang Sarjana Teknik Mesin, anda bisa mempelajari buku-buku mengenai piping seperti Design Piping Systemnya MW Kellogg, Pipe Stress Engineernya LC Peng, Piping & Pipeline Engineeringnya G.Antaki, dll. Sangat banyak buku2 piping tp jarang dijual didalam negri, mungkin anda dapat membelinya dari www.amazon.com, di www.asme.org atau searching di Internet atau anda bisa mendowload gratis dari beberapa blog piping di internet.
Dan setelah anda tahu apa itu piping beserta komponent-komponentnya secara umum.
Setela itu anda juga bisa juga mempelajari Code2 Standard Piping Spt : ASME B31.3 (Process Plant), ASME B31.1 (Poweer Piping), ASME B31.4, ASME B31,8. Sebenarnya Code design utama yg sering diapaki hanya 4 ini tapi Code & Standard pendukungnya sangat banyak spt ASME B16.5 (Flange), ASME B16.11, ASME B16.9, ASME B16.20, ASME B16.34, API 610, API 617, API 650, NEMA SM 23, dan masih banyak lagi.
SARAN PAK TENGKU SYHADILAN, UNTUK LANGAKAH AWAL ANDA CUKUP BACA 2 CODE UTAMA YAIUTU ASME B31.3 dan ASME B31.1.
Dan bilamana anda ingin menambah wawasan dan pergaulan sesama orang-orang yang bekecimpung di dunia piping ada baiknya anda ikut Training2 yg banyak Menjamur saat ini. Anda bisa mula dgn mengambil training per-Skill spt :
1. TRAINING AUTOCAD ATAU MICRO STATION
Seorang piping engineer ada baiknya tahu cara mengoperasikan software diatas ini. karena kalau masih fresh engineer biasanya mereka akan ditanya mengenai penguasaan software engineering.
2. PDMS (PLANT DESIGN MANAGEMENT SYSTEM)
PDMS Training u/ 3D Model design system skill (Jaman Skrg ini seorg Piping Engineer yg baik dituntut mengerti pemodelan 3D yg dikerjakan oleh para piping designernya. 3D software yg banyak digunakan saat ini adalah PDMS, PDS, Cadworx dan Autoplant. Training ini bisa anda dapatkan di Oil Institut (www.oilinstitut.com), AP-Greid Oil & GAs Trainig (www.oilgas-training.com) atau di Oil & Gas Institute (www.oilgasinstitue.com)
3. CAESAR II (PIPE STRESS ANALYSIS SOFTWARE)
CAESAR Training u/ kemampuan Stress Analisis anda, diaman disini anda akan mempelajari menggunakan software CAESAR II untuk menganalisa sebuah plant piping system, dgn tujuan untuk menetukan apakah Routing dari pipa sdh aman dan sesuai dgn Code yg digunakan (Spt ASME B31.3 u/ Process Plant, B31.1 u/ Power Plant, B31.4 u/Pipeline system underground atau above ground, B31.8 u/ Offshore pipeline system), dgn CAESAR juga anda bisa memverifikasi apakah Koneksi Pipa ke Pompa atau equipment2 lain yg critical sdh memenuhi persyaratan kemanan dr vendor equipment tsb atau sdhkah Bebannya berada di bawah Beban yg diizinkan oleh Vendor, bila beban yg belum disediakan oleh vendor (biasanya pd awal2 tahap design ini srg tjd) maka anda harus membandikan beban yg anda dapat dr CAESAR II dgn Code Standard Equipment tsb untuk Nozzle Allowablenya (spt API 610 u/Centrifugal Pump, NEMA SM 23 u/ Steam Turbin, dll). Serta masih banyak lagi yg dapat di analisa dgn menggunakan CAESAR II ini.
Training ini bisa anda dapatkan di Oil Institut (www.oilinstitut.com), AP-Greid Oil & GAs Trainig (www.oilgas-training.com) atau di Oil & Gas Institute (www.oilgasinstitue.com)
Sebenarnya untuk Pipe Stress ini banyak sekali software yang dibikin untuk memanjakan para stress engineer seperti Caesar II, Simplex, Autopipe, Caepipe, ROHR2 dan lain-lain. Bila anda rajin searching di Internet masih ada lagi software stress analysis. Tapi yang umum dipakai adalah Caesar II. Dan kalau ROHR2 biasa dipakai di Eropa atau company-company milik orang Eropa tapi tersebar di seluruh Dunia.
4 Nah pilihan keempat, anda bisa mengambil Paket keseluruhannya yg sekarang banyak juga dibuka, yaitu Training Piping Engineer. Disini anda akan mendapat semua materi untuk menjadi Piping Engineer yg baik.
Penyelenggaranya al. : PT. Kiat Global Batam Suskes (http://www.batamtraining.com/) berlokasi di batam, Universitas Mercubuana bekerjasama dgn Asosiasi Piping Indonesia (http://piping-umb.blogspot.com/2009/06/training-piping.html), Indoagri (http://www.indoagri.com) atau Training Piping Engineering yg diselnggarakan oleh Persatuan Insiyur Indonesia (PII)
5. Langkah berikutnya adalah anda harus aktif atau setidaknya membaca pendapat2 dan diskusi para piping engineer di forum2 Engineering seperti www.migas-indonesia.com, www.eng-tips.com, www.pipingdesign.com dan masih banyak lagi, intinya rajin2lah membuka internet untuk membaca.
6 Langkah terakhir dan yg utama : Belajar dari pengalaman selama masa kerja anda. Rajin2lah bertanya dan berdiskusi dengan Senior atau Supervisor anda bila menemukan kesulitan atau sekedar bertukar pikiran. Ambil kesempatan besar bila ada assigment untuk ke site project, karena dengan berada di site anda akan melihat Realitynya secara langsung, sehingga semakin sering anda berinteraksi dgn layou2 pipa dilapnagan dan equipment2nya, semakin anda memahami apa yg selama ini anda pelajari dan semakin berambah ilmu anda.
Sebagai tambahan di EPC atau EPCC Company, Piping Engineer itu biasanya dibagi lagi menjadi 3 sub unit yaitu :
1. Piping Material Engineer. Dia akan mempunya responsible untuk menyiapkan Spesifikasi Piping Material, Pemilihan Material yg tepat sesuai Project requirement. Ada juga company yg mebagi Piping Material ini menjadi 2 yaitu Piping Material Engineer dan Piping Materail Controller.
2. Piping Designer. Nah secara garis besarnya dialah yg bertanggung jawab dalam menyiapkan semua routing/layout perpipaan untuk sebuah project.
3. Piping Stress Engineer. Posisi berikut ini adalah seperti yg saya jelaskan diatas tadi, yaitu bertanggung jawab untuk mereview layout yg dibuat si Piping Designer, apakah sdh cukup Flexible? atau kurang Stiff? atau sudah aman dan sesuai dengan Code Standard dan Client Specification.
Ke-3 Posis diatas dibawahi oleh masing Sub Unit Leadernya yaitu Sub Unit Leader piping Material Engineer, Sub Unit Leader Piping Designer dan Sub Unit Leader Pipe Stress Engineer. Berikutnya para Sub unit ini akan melapor dan dibawahi oleh seorang Lead Piping Engineer. Biasanya Sebuah Project akan mempunyai masing Lead Piping engineernya. Nah Deaprtement Piping ini dipimpin oleh seorang Head Piping Departement (Piping Manager) yg dibawahi oleh Head of Engineering Departement.
Begitu kira2 gambarannya organisasi untuk piping disebuah EPC atau EPCC company, namun msh ada lg chart organisasi untu Projectnya, dan masih panjang bila diuraikan, dan juga sekarang ini ada juga satu posisi tambahan di Departement Piping yg cukup Crucial Yaitu Principal Piping, baik itu Principal Piping Engineer, atau Principal Piping Stress atau Principal Piping Designer. Bahkan sy dengar juga sudah ada posisi untuk Piping Interface Coordinator yg akan menkoordinasi pekerjaan di departement piping. Cukup banyak posisi2 di depatement piping dewasa ini di EPC atau EPCC company dan itu tergantung companynya masing2, semakin besar companynya semakin complex jabatan dan posisi2 dlm masing2 departementnya.
Kira-kira seperti itulah gambaran menjadi seorang piping engineer yang baik dan bila ada pertanyaan. Anda bisa lakukan di blog ini atau di www. milismigasindonesia.com
Dan terima kasih kepada Bapak Tengku Syahdilan atas referensinya dan uraiannya di Milis Migas Indonesia.
Demikianlah sekilas mengenai pembentukan seorang piping engineer.
Dan kalau anda ingin berkarier di Bidang Piping, Hanya dengan Rp.500.000,- anda bisa mengikuti kelas Piping Engineering Online yang diasuh oleh Pujangga Piping .
Untuk Info Lebih lanjut silahkan hubungi. iwanadsaputra@yahoo.com.au atau pujanggapiping2012@gmail.com
Kuala Lumpur, 8 September 2011 at 09.26 PM
Referensi :
Bapak Tengku Syahdilan dalam tulisan " Menjadi Good Piping Engineer" di Milis Migas Indonesia
Pengalaman Pribadi Penulis.
Dan mungkin selama 5 tahun itu anda bisa belajar mengenai Code dan Standard. Dimana bisa dikatakan Code itu adalah ASME sedangkan Standard itu bisa dikatakan API, Client Spec (Chevron, Petronas) dan Standard yang berlaku di dunia piping.
Dan jangan lupa bahwa Client Spec merupakan Standard mutlak yang harus diikuti pada saat kita mendesign sesuatu dimana Client Spec itu adalah merupakan kumpulan dari Code dan Standard yang berlaku di International dan tetap mengacu terhadap kebutuhan client dimana Client beroperasi.
Contoh : API 1102 (pipe road crossing), kalau dipasang di Amerika mungkin bisa tapi kalau dipasang di Indonesia arealnya bersinggungan dengan tempat tinggal penduduk, nggak pernah digunakan drawings road crossing pipe tapi memodify design dari pipe road crossing sendiri. Dan masih banyak lagi contoh yang lainnya.
Dan Standard atau Code tidak udah dihafal tapi cukup diingat dimana lokasi tulisan yang berhubungan dengan pekerjaan yang dihadapi. Misalnya. Untuk ketebalan dari pipa, untuk ASME B31.1, ASME B31.3 ataupun ASME B31.4 atau B31.8, tentunya berbeda karena berhubungan dengan pressure dan temperature serta service fluidanya.
Jadi sekali lagi untuk standard, code ataupun client spec, cukup diingat dan tak perlu dihapal bait demi bait tapi kalau anda tak mau repot yach dibuat saja rangkumannya demi untuk kemajuan diri sendiri.
Itu tadi sekilas mengenai Standard dan Code yang akan anda hadapi selalu setelah berkecimpung dalam dunia perpipingan.
Bila anda masih kuliah , ada baiknya anda menfokuskan diri di dalam bidang pelajaran/program study ilmu Kekuatan Material, Mekanika Fluida, dan Mekanika Teknik, Structural analysis. 4 ilmu ini adalah dasar utama kekuatan untuk menjadi Piping Engineer yg baik. dan pelajari juga Perhitungan Matriks, krn ini adalah dasar perhitungan aplikasi komputer yg banyak dipakai oleh Program2 analisa pipin spt CAESAR II, Autopipe dll.
Dan setelah anda tamat kuliah dan lulus menjadi seorang Sarjana Teknik Mesin, anda bisa mempelajari buku-buku mengenai piping seperti Design Piping Systemnya MW Kellogg, Pipe Stress Engineernya LC Peng, Piping & Pipeline Engineeringnya G.Antaki, dll. Sangat banyak buku2 piping tp jarang dijual didalam negri, mungkin anda dapat membelinya dari www.amazon.com, di www.asme.org atau searching di Internet atau anda bisa mendowload gratis dari beberapa blog piping di internet.
Dan setelah anda tahu apa itu piping beserta komponent-komponentnya secara umum.
Setela itu anda juga bisa juga mempelajari Code2 Standard Piping Spt : ASME B31.3 (Process Plant), ASME B31.1 (Poweer Piping), ASME B31.4, ASME B31,8. Sebenarnya Code design utama yg sering diapaki hanya 4 ini tapi Code & Standard pendukungnya sangat banyak spt ASME B16.5 (Flange), ASME B16.11, ASME B16.9, ASME B16.20, ASME B16.34, API 610, API 617, API 650, NEMA SM 23, dan masih banyak lagi.
SARAN PAK TENGKU SYHADILAN, UNTUK LANGAKAH AWAL ANDA CUKUP BACA 2 CODE UTAMA YAIUTU ASME B31.3 dan ASME B31.1.
Dan bilamana anda ingin menambah wawasan dan pergaulan sesama orang-orang yang bekecimpung di dunia piping ada baiknya anda ikut Training2 yg banyak Menjamur saat ini. Anda bisa mula dgn mengambil training per-Skill spt :
1. TRAINING AUTOCAD ATAU MICRO STATION
Seorang piping engineer ada baiknya tahu cara mengoperasikan software diatas ini. karena kalau masih fresh engineer biasanya mereka akan ditanya mengenai penguasaan software engineering.
2. PDMS (PLANT DESIGN MANAGEMENT SYSTEM)
PDMS Training u/ 3D Model design system skill (Jaman Skrg ini seorg Piping Engineer yg baik dituntut mengerti pemodelan 3D yg dikerjakan oleh para piping designernya. 3D software yg banyak digunakan saat ini adalah PDMS, PDS, Cadworx dan Autoplant. Training ini bisa anda dapatkan di Oil Institut (www.oilinstitut.com), AP-Greid Oil & GAs Trainig (www.oilgas-training.com) atau di Oil & Gas Institute (www.oilgasinstitue.com)
3. CAESAR II (PIPE STRESS ANALYSIS SOFTWARE)
CAESAR Training u/ kemampuan Stress Analisis anda, diaman disini anda akan mempelajari menggunakan software CAESAR II untuk menganalisa sebuah plant piping system, dgn tujuan untuk menetukan apakah Routing dari pipa sdh aman dan sesuai dgn Code yg digunakan (Spt ASME B31.3 u/ Process Plant, B31.1 u/ Power Plant, B31.4 u/Pipeline system underground atau above ground, B31.8 u/ Offshore pipeline system), dgn CAESAR juga anda bisa memverifikasi apakah Koneksi Pipa ke Pompa atau equipment2 lain yg critical sdh memenuhi persyaratan kemanan dr vendor equipment tsb atau sdhkah Bebannya berada di bawah Beban yg diizinkan oleh Vendor, bila beban yg belum disediakan oleh vendor (biasanya pd awal2 tahap design ini srg tjd) maka anda harus membandikan beban yg anda dapat dr CAESAR II dgn Code Standard Equipment tsb untuk Nozzle Allowablenya (spt API 610 u/Centrifugal Pump, NEMA SM 23 u/ Steam Turbin, dll). Serta masih banyak lagi yg dapat di analisa dgn menggunakan CAESAR II ini.
Training ini bisa anda dapatkan di Oil Institut (www.oilinstitut.com), AP-Greid Oil & GAs Trainig (www.oilgas-training.com) atau di Oil & Gas Institute (www.oilgasinstitue.com)
Sebenarnya untuk Pipe Stress ini banyak sekali software yang dibikin untuk memanjakan para stress engineer seperti Caesar II, Simplex, Autopipe, Caepipe, ROHR2 dan lain-lain. Bila anda rajin searching di Internet masih ada lagi software stress analysis. Tapi yang umum dipakai adalah Caesar II. Dan kalau ROHR2 biasa dipakai di Eropa atau company-company milik orang Eropa tapi tersebar di seluruh Dunia.
4 Nah pilihan keempat, anda bisa mengambil Paket keseluruhannya yg sekarang banyak juga dibuka, yaitu Training Piping Engineer. Disini anda akan mendapat semua materi untuk menjadi Piping Engineer yg baik.
Penyelenggaranya al. : PT. Kiat Global Batam Suskes (http://www.batamtraining.com/) berlokasi di batam, Universitas Mercubuana bekerjasama dgn Asosiasi Piping Indonesia (http://piping-umb.blogspot.com/2009/06/training-piping.html), Indoagri (http://www.indoagri.com) atau Training Piping Engineering yg diselnggarakan oleh Persatuan Insiyur Indonesia (PII)
5. Langkah berikutnya adalah anda harus aktif atau setidaknya membaca pendapat2 dan diskusi para piping engineer di forum2 Engineering seperti www.migas-indonesia.com, www.eng-tips.com, www.pipingdesign.com dan masih banyak lagi, intinya rajin2lah membuka internet untuk membaca.
6 Langkah terakhir dan yg utama : Belajar dari pengalaman selama masa kerja anda. Rajin2lah bertanya dan berdiskusi dengan Senior atau Supervisor anda bila menemukan kesulitan atau sekedar bertukar pikiran. Ambil kesempatan besar bila ada assigment untuk ke site project, karena dengan berada di site anda akan melihat Realitynya secara langsung, sehingga semakin sering anda berinteraksi dgn layou2 pipa dilapnagan dan equipment2nya, semakin anda memahami apa yg selama ini anda pelajari dan semakin berambah ilmu anda.
Sebagai tambahan di EPC atau EPCC Company, Piping Engineer itu biasanya dibagi lagi menjadi 3 sub unit yaitu :
1. Piping Material Engineer. Dia akan mempunya responsible untuk menyiapkan Spesifikasi Piping Material, Pemilihan Material yg tepat sesuai Project requirement. Ada juga company yg mebagi Piping Material ini menjadi 2 yaitu Piping Material Engineer dan Piping Materail Controller.
2. Piping Designer. Nah secara garis besarnya dialah yg bertanggung jawab dalam menyiapkan semua routing/layout perpipaan untuk sebuah project.
3. Piping Stress Engineer. Posisi berikut ini adalah seperti yg saya jelaskan diatas tadi, yaitu bertanggung jawab untuk mereview layout yg dibuat si Piping Designer, apakah sdh cukup Flexible? atau kurang Stiff? atau sudah aman dan sesuai dengan Code Standard dan Client Specification.
Ke-3 Posis diatas dibawahi oleh masing Sub Unit Leadernya yaitu Sub Unit Leader piping Material Engineer, Sub Unit Leader Piping Designer dan Sub Unit Leader Pipe Stress Engineer. Berikutnya para Sub unit ini akan melapor dan dibawahi oleh seorang Lead Piping Engineer. Biasanya Sebuah Project akan mempunyai masing Lead Piping engineernya. Nah Deaprtement Piping ini dipimpin oleh seorang Head Piping Departement (Piping Manager) yg dibawahi oleh Head of Engineering Departement.
Begitu kira2 gambarannya organisasi untuk piping disebuah EPC atau EPCC company, namun msh ada lg chart organisasi untu Projectnya, dan masih panjang bila diuraikan, dan juga sekarang ini ada juga satu posisi tambahan di Departement Piping yg cukup Crucial Yaitu Principal Piping, baik itu Principal Piping Engineer, atau Principal Piping Stress atau Principal Piping Designer. Bahkan sy dengar juga sudah ada posisi untuk Piping Interface Coordinator yg akan menkoordinasi pekerjaan di departement piping. Cukup banyak posisi2 di depatement piping dewasa ini di EPC atau EPCC company dan itu tergantung companynya masing2, semakin besar companynya semakin complex jabatan dan posisi2 dlm masing2 departementnya.
Kira-kira seperti itulah gambaran menjadi seorang piping engineer yang baik dan bila ada pertanyaan. Anda bisa lakukan di blog ini atau di www. milismigasindonesia.com
Dan terima kasih kepada Bapak Tengku Syahdilan atas referensinya dan uraiannya di Milis Migas Indonesia.
Demikianlah sekilas mengenai pembentukan seorang piping engineer.
Dan kalau anda ingin berkarier di Bidang Piping, Hanya dengan Rp.500.000,- anda bisa mengikuti kelas Piping Engineering Online yang diasuh oleh Pujangga Piping .
Untuk Info Lebih lanjut silahkan hubungi. iwanadsaputra@yahoo.com.au atau pujanggapiping2012@gmail.com
Kuala Lumpur, 8 September 2011 at 09.26 PM
Referensi :
Bapak Tengku Syahdilan dalam tulisan " Menjadi Good Piping Engineer" di Milis Migas Indonesia
Pengalaman Pribadi Penulis.
Sunday, August 21, 2011
Wednesday, August 17, 2011
THE FUNNY OF PIPING OF KEPEPET OF YOU KNOW LAH..
This pictures are funny /strange piping that take from the internet and http://www.wermac.com/ . They show that every human do also in the piping. This funny is depend on your thinking.
 |
| Pohon Sawit dipasung oleh piping semasa mulai dewasa |
 |
| The Piping Riding like a horse |
 |
| On PDMS Module, support with hangers |
 |
| Support with Brick |
 |
| Pallet Beam Support |
 |
| The Little Samsons |
 |
| Replex from not understand the drawing |
 |
| He Tired...and Need a Rest.... |
 |
| Brigde of Piping... |
 |
| Additional Pipe Support.. |
 |
| What When Wrong the pipe moving?? |
 |
| Hangers of socks |
 |
| Cool creation ...not only in the wall |
 |
| The art of pipe support |
 |
| The small palm oil dipasung semasa masih anak-anak |
 |
| Good view from here... |
 |
| This for Adult piping.. It is only some of strange piping / funny piping that I search in the internet, I will get another and hopefully we can joint in to future knowlegde while installing the new pipe.. Merdeka....!!!!!....!!! Merdeka.....!!!!!! Merdeka...........!!!!! Selamat Ulang Tahun Kemerdekaan Republik Indonesia yang ke 66 Rabu, 17 Agustus 2011 |
Tuesday, August 16, 2011
JALAN-JALAN KE ISTANA SIAK DI RIAU INDONESIA
Sebenarnya jalan-jalan saya ke Istana Siak sudah berlangsung sekitar 3 tahun yang lalu tapi karena banyak photo-photo yang ingin saya infokan kepada para turis makanya saya tuangkan saja disini kali saja ada yang berminat main ke Istana Siak.
Bila kita ingin ke Istana Siak..kalau dari Pekanbaru kita menuju ke kota Siak Indrapura yang jaraknya sekitar 4 - 5 Jam perjalanan dan ada baiknya kalau mau ke sana membawa mobil sendiri atau mengikuti agent perjalanan yang ada di Pekanbaru.
Dibawah ini adalah cerita mengenai Kerajaan Siak yang saya ambil dari blog nya http://bz.blogfam.com/2006/04/riau_dan_istana_siak_sri_indra.html
daripada nanti saya cerita yang salah, lebih baik saya searching di mbah google dan ketemu deh cerita mengenai Istana Siak.
Istana Siak Sri Indrapura (Istana Asserayah Al Hasyimiah)
Sejak Sultan Syarif Hasyim dinobatkan menjadi raja pada tahun 1889, beliau mulai membangun istana kerajaan dan istana peraduan yang selesai pada tahun 1893. Istana dibangun untuk kepentingan jalannya pemerintahan Kerajaan Siak Sri Indrapura.
Istana Asserayyah Al Hasyimiah, singkatnya disebut Istana Sultan Siak, dalam kepariwisataan disebut Istana Matahari Timur. Istana Sultan Siak berbentuk arsitektur gaya Eropa, Spanyol, dan Arab dengan perpaduan Melayu tradisional. Dinding istana dihiasi dengan keramik dari Eropa.
Bangunan istana terdiri dari dua lantai, pada lantai dasar terdapat 5 ruangan besar utama yang dipergunakan untuk :
1. Ruangan depan istana,
merupakan ruang tunggu para tamu, di dalmanya terdpat 2 bagian ruang, untuk para tamu terhormat disebut ruangan Kursi Gading, berkain gordin warna hijau lumut khusus untuk tamu kaum laki-laki; dan satu ruang terhormat berikutnya untuk kaum perempuan.
2. Ruangan di sisi kanan,
adalah Ruang Sidang kerajaan dan sekaligus digunakan sebagai ruang pesta.
3. Ruangan di sisi kiri,
adalah upacara adat kerajaan melayu dipergunakan untuk pelantikan, perwakilan, upacara menjunjung duli dan upacara hari-hari besar keagamaan.
4. Ruangan belakang,
adalah sebuah ruang keperluan persiapan perjamuan makan untuk santapan para tamu dan raja-raja serta pembesar kerajaan. Pada ruangan ini terdapat tangga besi spiral indah buatan Jerman untuk tangga naik ke lantai atas. Pada ruang belakang ini terdapat pelantar (koridor) sepanjang 500 meter berbentuk huruf T, dipergunakan untuk jamuan makan bagi rakyat umum.
Di lantai atas istana Sultan Siak ini terdapat 4 ruangan berbentuk kamar/bilik dan 2 ruangan berbentuk aula selasar yang dipergunakan untuk tempat istirahat para tamu, serta bagian depan terdapat pelantaran atau tempat peranginan yang menghadap ke taman bunga Panca Wisada dan Sungai Siak. Pada pintu gerbang istana terdapat patung burung elang menyambar dari perunggu, pada 4 buah pilar istana di ujung puncaknya terdapat patung burung elang menyambar. Burung elang merupakan tanda kebesaran dan keberanian serta kemegahan Kerajaan Siak.
Didalam istana tersimpan barang koleksi sisa peninggalan Sultan Syarif Hasim dan barang-barang persembahan semasa Sultan Syarif Kasim II antara lain :
1. Komet,
Sejenis gramafon raksasa terbuat dari tembaga dengan piring garis tengah 1 meter dari bahan kuningan (pelat kuningan) dapat mengeluarkan bunyi-bunyian musik klasik karya Beethoven dan Mozart, buatan Jerman
2. Singgasana,
Berupa kursi keemasan yang penuh dengan ukiran yang indah dari bahan kuningan berbalut dengan emas (yang pernah hilang dan dikonservasi kembali oleh Museum Nasional Jakarta).
3. Payung kerajaan,
Berlambang naga berjuang dan kalimat Allah serta tulisan Muhammad bertangkup dari kain sutera kuning keemasan.
4. Senjata Kerajaan Melayu ,
Tombak, keris, meriam, serta alat nobat, cermin mustika, kursi-kursi, lampu-lampu kristal beratnya 1 ton, barang-barang keramik dari Cina dan Eropa, diorama, patung perunggu Ratu Belanda Helmina dan patung pualam Sultan bermata berlian, benda-benda upacara lain, serta piring-piring, cangkir, gelas, sendok bermerk lambang kerajaan.
5. Bendera Kerajaan Siak,
Berwarna kuning keemasan, di tengah terdapat lambang kerajaan bermoptif kapala naga berjuang dan di atasnya terdapat kalimat Allah serta kaligrafi Muhammad bertangkup.
6. Replika Mahkota Kerajaan Siak,
Dibuat semasa pemerintahan Sultan Siak X, Assyaidis Syarif Kasim Syaifuddin (Syarif Kasim I). Replika mahkota ini berbalut emas dan bertaburkan permata, sedangkan yang asli terdapat di Museum Nasional Jakarta.
7. Tempat Pembakar (Setanggi),
Merupakan wewangian yang berasal dari ramuan tumbuh-tumbuhan, dengan membakar setanggi akan keluar aroma yang wangi dan ketika itu berfungsi sebagai pengharum ruangan istana.
8. Canang,
Berbentuk guci terletak di ujung ruangan jamuan istana, bila dipukul canang ini mengeluarkan bunyi gaung, digunakan oleh Sultan untuk memanggil pelayan istana.
Dan dibawah ini adalah photo-photo hasil bidikan saya dan semoga anda penasaran ingin berkunjung ke Istana Siak..
Bila kita ingin ke Istana Siak..kalau dari Pekanbaru kita menuju ke kota Siak Indrapura yang jaraknya sekitar 4 - 5 Jam perjalanan dan ada baiknya kalau mau ke sana membawa mobil sendiri atau mengikuti agent perjalanan yang ada di Pekanbaru.
Dibawah ini adalah cerita mengenai Kerajaan Siak yang saya ambil dari blog nya http://bz.blogfam.com/2006/04/riau_dan_istana_siak_sri_indra.html
daripada nanti saya cerita yang salah, lebih baik saya searching di mbah google dan ketemu deh cerita mengenai Istana Siak.
Istana Siak Sri Indrapura (Istana Asserayah Al Hasyimiah)
Sejak Sultan Syarif Hasyim dinobatkan menjadi raja pada tahun 1889, beliau mulai membangun istana kerajaan dan istana peraduan yang selesai pada tahun 1893. Istana dibangun untuk kepentingan jalannya pemerintahan Kerajaan Siak Sri Indrapura.
Istana Asserayyah Al Hasyimiah, singkatnya disebut Istana Sultan Siak, dalam kepariwisataan disebut Istana Matahari Timur. Istana Sultan Siak berbentuk arsitektur gaya Eropa, Spanyol, dan Arab dengan perpaduan Melayu tradisional. Dinding istana dihiasi dengan keramik dari Eropa.
Bangunan istana terdiri dari dua lantai, pada lantai dasar terdapat 5 ruangan besar utama yang dipergunakan untuk :
1. Ruangan depan istana,
merupakan ruang tunggu para tamu, di dalmanya terdpat 2 bagian ruang, untuk para tamu terhormat disebut ruangan Kursi Gading, berkain gordin warna hijau lumut khusus untuk tamu kaum laki-laki; dan satu ruang terhormat berikutnya untuk kaum perempuan.
2. Ruangan di sisi kanan,
adalah Ruang Sidang kerajaan dan sekaligus digunakan sebagai ruang pesta.
3. Ruangan di sisi kiri,
adalah upacara adat kerajaan melayu dipergunakan untuk pelantikan, perwakilan, upacara menjunjung duli dan upacara hari-hari besar keagamaan.
4. Ruangan belakang,
adalah sebuah ruang keperluan persiapan perjamuan makan untuk santapan para tamu dan raja-raja serta pembesar kerajaan. Pada ruangan ini terdapat tangga besi spiral indah buatan Jerman untuk tangga naik ke lantai atas. Pada ruang belakang ini terdapat pelantar (koridor) sepanjang 500 meter berbentuk huruf T, dipergunakan untuk jamuan makan bagi rakyat umum.
Di lantai atas istana Sultan Siak ini terdapat 4 ruangan berbentuk kamar/bilik dan 2 ruangan berbentuk aula selasar yang dipergunakan untuk tempat istirahat para tamu, serta bagian depan terdapat pelantaran atau tempat peranginan yang menghadap ke taman bunga Panca Wisada dan Sungai Siak. Pada pintu gerbang istana terdapat patung burung elang menyambar dari perunggu, pada 4 buah pilar istana di ujung puncaknya terdapat patung burung elang menyambar. Burung elang merupakan tanda kebesaran dan keberanian serta kemegahan Kerajaan Siak.
Didalam istana tersimpan barang koleksi sisa peninggalan Sultan Syarif Hasim dan barang-barang persembahan semasa Sultan Syarif Kasim II antara lain :
1. Komet,
Sejenis gramafon raksasa terbuat dari tembaga dengan piring garis tengah 1 meter dari bahan kuningan (pelat kuningan) dapat mengeluarkan bunyi-bunyian musik klasik karya Beethoven dan Mozart, buatan Jerman
2. Singgasana,
Berupa kursi keemasan yang penuh dengan ukiran yang indah dari bahan kuningan berbalut dengan emas (yang pernah hilang dan dikonservasi kembali oleh Museum Nasional Jakarta).
3. Payung kerajaan,
Berlambang naga berjuang dan kalimat Allah serta tulisan Muhammad bertangkup dari kain sutera kuning keemasan.
4. Senjata Kerajaan Melayu ,
Tombak, keris, meriam, serta alat nobat, cermin mustika, kursi-kursi, lampu-lampu kristal beratnya 1 ton, barang-barang keramik dari Cina dan Eropa, diorama, patung perunggu Ratu Belanda Helmina dan patung pualam Sultan bermata berlian, benda-benda upacara lain, serta piring-piring, cangkir, gelas, sendok bermerk lambang kerajaan.
5. Bendera Kerajaan Siak,
Berwarna kuning keemasan, di tengah terdapat lambang kerajaan bermoptif kapala naga berjuang dan di atasnya terdapat kalimat Allah serta kaligrafi Muhammad bertangkup.
6. Replika Mahkota Kerajaan Siak,
Dibuat semasa pemerintahan Sultan Siak X, Assyaidis Syarif Kasim Syaifuddin (Syarif Kasim I). Replika mahkota ini berbalut emas dan bertaburkan permata, sedangkan yang asli terdapat di Museum Nasional Jakarta.
7. Tempat Pembakar (Setanggi),
Merupakan wewangian yang berasal dari ramuan tumbuh-tumbuhan, dengan membakar setanggi akan keluar aroma yang wangi dan ketika itu berfungsi sebagai pengharum ruangan istana.
8. Canang,
Berbentuk guci terletak di ujung ruangan jamuan istana, bila dipukul canang ini mengeluarkan bunyi gaung, digunakan oleh Sultan untuk memanggil pelayan istana.
Dan dibawah ini adalah photo-photo hasil bidikan saya dan semoga anda penasaran ingin berkunjung ke Istana Siak..
 |
| Replika Raja dan Para Punggawa Kerajaan Siak |
 |
| Lambang Kerajaan |
 |
| Lambang Kerajaan |
 |
| Perahu Kerajaan Siak |
 |
| Istana Siak |
 |
| Salah satu burung yang ada di Istana Siak |
 |
| Replica Mahkota |
 |
| Silsilah Raja Siak |
 |
| Daftar Raja-Raja Siak Indrapura |
 |
| Makam Keluarga Kerajaan Siak Indrapura |
 |
| Makam Raja-Raja Siak bersebelahan dengan Masjid Sebenarnya masih banyak photo-photo yang cantik yang mau saya sampaikan disini tapi ada baiknya anda ke sana sendiri saja untuk membuktikan kecantikan dan keindahan Istana Siak dan bangunan-bangunan lain yang ada disebelahnya. Untuk masuk ke Istana Siak biaya yang dikenakan hanyalah kurang dari 20 ribu. Saya kurang tahu pasti berapa harga tiket masuknya tapi semua masih terjangkau. Dan juga di belakang Masjid ada terdapat Sungai Siak.. Dan bila ingin berwisata ke Riau..jangan lupakan Istana Siak..Info lebih lanjut bisa menghubungi email saya dan saya akan membantu semampu saya. Kuala Lumpur, 16 August 2011. pukul 09.54 PM |
 |
| Masjid Siak |
Monday, August 15, 2011
ONLY THE BASIC - DOUBLE BLOCK AND BLEED
DOUBLE BLOCK AND BLEED SYSTEMS
The primary function of a double block and bleed system is for isolation and the secondary function is for intervention.
Under certain conditions double block and bleed systems are needed to prevent product contamination or where it is necessary to remove essential equipment from service for cleaning or repairs while the unit continues in operation.
Of course, such equipment must be provided with a spare or it must be possible to bypass it temporarily without shutting down the unit.
The nature of the fluid, its pressure and temperature, and many other factors must be considered when determining the need for double block and bleed systems.
Generally, block valves should be considered for the onstream isolation of equipment if the fluid is flammable or otherwise hazardous, or if the fluid is in high-pressure or high-temperature service. Where double block valves are used, a NPS ¾ or larger bleed valve should be installed between the block valves.
The purpose of the bleed valve is twofold. First, the bleed ensures that the upstream valve is in fact tight before slipping in a blind off the downstream block valve. The bleed connection also permits the safe withdrawal of moderate leakage from the upstream valve to again assure the tight shutoff of the downstream valve.
Depending on the service conditions, it may be possible to use a single block valve with a body bleed to provide double block and bleed provisions for onstream isolation of equipment.
Gate valves with flexible wedges and with body or bonnet bleed valve can serve this purpose if specifically tested in accordance with API-598 for double block and bleed quality valves.
Some ball valves and nonlubricated plug valves, when equipped with a valve body bleed between the seats, can also be satisfactory substitutes for double block valves.
Testing for double block and bleed quality valves requires the pressure-testing of each seat, with leakage measured through the valve body bleed as a means of substantiating the independent leak tightness of both the upstream and downstream seats of the valve.
DOUBLE BLOCK AND BLEED VALVES
The Double Block and Bleed Valve or a DBBV can perform the tasks of 3 separate valves (2 separate isolations and 1 drain valve) which apart from being hugely space saving can also save on weight and time due to installation and maintenance practices requiring much less work and the operator being able to locate and operate all 3 valves in one location.
Double block and bleed valves operate on the principle that isolation can be achieved from both the upstream and downstream process flow / pressures.
This is achieved by two ball, gate, globe, needle, etc. valves placed back to back, with a third "isolatable" valve in the centre cavity.
Once isolation has been achieved in one or more of the main process isolation valves, the cavity that is created between these isolations can be drained. This is useful for flow diverting, sampling or injection situations, and for maintenance and or integrity check situations where seat leakage can be monitored through the third "bleed" valve.
The image on the left gives you a good impression, how a DBB valve is constructed.
In this image example, three balls are mounted. 2 large balls that serve as a block (both are closed), and the small ball serve as the bleed (ball is in open position).
Image comes from www.habonim.com. It is a DBB valve in the dual-Safe series.
from http://www.wermac.org/
The primary function of a double block and bleed system is for isolation and the secondary function is for intervention.
Under certain conditions double block and bleed systems are needed to prevent product contamination or where it is necessary to remove essential equipment from service for cleaning or repairs while the unit continues in operation.
Of course, such equipment must be provided with a spare or it must be possible to bypass it temporarily without shutting down the unit.
The nature of the fluid, its pressure and temperature, and many other factors must be considered when determining the need for double block and bleed systems.
Generally, block valves should be considered for the onstream isolation of equipment if the fluid is flammable or otherwise hazardous, or if the fluid is in high-pressure or high-temperature service. Where double block valves are used, a NPS ¾ or larger bleed valve should be installed between the block valves.
The purpose of the bleed valve is twofold. First, the bleed ensures that the upstream valve is in fact tight before slipping in a blind off the downstream block valve. The bleed connection also permits the safe withdrawal of moderate leakage from the upstream valve to again assure the tight shutoff of the downstream valve.
Depending on the service conditions, it may be possible to use a single block valve with a body bleed to provide double block and bleed provisions for onstream isolation of equipment.
Gate valves with flexible wedges and with body or bonnet bleed valve can serve this purpose if specifically tested in accordance with API-598 for double block and bleed quality valves.
Some ball valves and nonlubricated plug valves, when equipped with a valve body bleed between the seats, can also be satisfactory substitutes for double block valves.
Testing for double block and bleed quality valves requires the pressure-testing of each seat, with leakage measured through the valve body bleed as a means of substantiating the independent leak tightness of both the upstream and downstream seats of the valve.
DOUBLE BLOCK AND BLEED VALVES
The Double Block and Bleed Valve or a DBBV can perform the tasks of 3 separate valves (2 separate isolations and 1 drain valve) which apart from being hugely space saving can also save on weight and time due to installation and maintenance practices requiring much less work and the operator being able to locate and operate all 3 valves in one location.
Double block and bleed valves operate on the principle that isolation can be achieved from both the upstream and downstream process flow / pressures.
This is achieved by two ball, gate, globe, needle, etc. valves placed back to back, with a third "isolatable" valve in the centre cavity.
Once isolation has been achieved in one or more of the main process isolation valves, the cavity that is created between these isolations can be drained. This is useful for flow diverting, sampling or injection situations, and for maintenance and or integrity check situations where seat leakage can be monitored through the third "bleed" valve.
The image on the left gives you a good impression, how a DBB valve is constructed.
In this image example, three balls are mounted. 2 large balls that serve as a block (both are closed), and the small ball serve as the bleed (ball is in open position).
Image comes from www.habonim.com. It is a DBB valve in the dual-Safe series.
from http://www.wermac.org/
Thursday, August 11, 2011
BERBURU PDMS, SEBUAH CERITA DI MASA LALU
Kalau saya ingat-ingat mengenai perburuan PDMS di masa lalu, rasanya rada kesel juga karena hanya dengan waktu 30 menit saja, uang 2 juta digadaiakan hanya untuk mendapatkan copy dari PDMS yang diinstalkan di laptop..
Sejak tahun 2006 saya sudah mengenai yang namanya PDMS, tapi waktuitu saya hanya tahu kulitnya saja yaitu PDMS dan saya nggak tahu maksud dari PDMS itu apa dan saya check dan search kalau PDMS itu kepanjangan dari Plant Design Management System. Nah saya bingung kok ada embel-embel managementnya segala katanya ini software piping untuk membuat 3D piping tapi kok pake management segala berarti ini software sangat complex dan cukup aneh dalam bayangan saya waktu itu..
Dan untuk menutupi rasa penasaran saya maka saya pun mulai berburu PDMS , saya search di internet dan masih juga belum puas arti dari PDMS dan saat itu pun saya nggak ketemu makna sesungguhnya dari PDMS. Dan saya pun akhirnya bertanya di dalam forum Millis Migas Indonesia dimana saya bergabung sebagai member sejak tahun 2006. Dan akhirnya saya menemukan banyak jawaban dan akhirnya saya pun bertanya mengenai softwarenya.. Dan waktu itu memang saya betul-betul nggak mengerti makna dari PDMS jadi saya pun mencai crack crack an software PDMS dan mulainya ada yang menawari via japri software PDMS dari harga 3 juta sampai ke harga 1 juta. Dan dengan harga 3 juta, anak jakarta yang menawarkannya dengan alasan akan diberikan copy softwarenya dan tentunya saya menolaknya karena saya cuma ingin tahu saja dengan software PDMS dan tentunya harga 3 juta masih cukup tinggi. Dan dalam beberapa hari saya mendapatkan tawaran-tawaran via japri dan tentunya saya sangat berterima kasih sekali banyak teman-teman yang mau bantu saya dalam mencari software PDMS yang waktu itu masih sangat langkah. Dan anhenya waktu itu saya masihbeum paham apa itu PDMS dan dalam bayangan saya akan belajar management seperti belajar Primavera atau MS Project.
Dan akhirnya ada anak Batam menawarkan harga 1 juta da hanya install saja dan dia akan mengajarkan cara menggunakan PDMS dan akhirnya setelah dipikir-pikir saya pun setuju denagn harga tersebut karena bagi saya harga tersebut cukup terjangkau tapi masalahnya saya harus ke Batam untuk mendapatkan software tersebut. Karena keinginan saya cukup kuat untuk mendapatkan PDMS itu maka akhirnya saya pun menyetujui untuk bertemu dengan penjual di Batam dan kebetulan ada teman akrab saya ingin ikut untuk mendapatkan software tersebut.
Dan saya tanya ke teman di Batam tersebut ada teman saya yang mau install PDMS juga dan dijawab ya harus bayar 1 juta juga dan kahirnya kami pun setuju.
Jadi kami pun berangkat ke Batam dan sebelumnya saya menghubungi paman saya di Batam mengenai kedataangan saya dan kami pun dijemput di Bandara Hang Nadim. Dan kami pun menginap di salah satu hotel yang berada di Nagoya. Dan Paman ku bertanya ada apa ke Batam dan saya jawab mau ada perlu dan berhubungan dengan kerjaan. Tapi saya nggak cerita kerjaan apa dan saya pun bingung menjelaskan kepada Paman saya apa itu PDMS karena saya pun belum tahu makna sesungguhnya dari PDMS itu.
Tapi itulah Paman saya tetap curiga ngapain saya ke Batam dan dipikirnya mungkin saya mau aneh-aneh. Say pun trsenyum saja mendengar cerita-cerita yang aneh-aneh yang diceritakan Paman saya agar saya lebih berhati-hati bila main ke Batam.
Setelah sampai di Hotel, saya pun menghubungi teman di batam tersebut dan kebetulan dia kerja di Malaysia dan disepakati jam bertemu dan disepakati kalau pertemuannya berlangsung di hotel tempat kami menginap. dan janji ketemu jam 4 sore dan akhirnya kami pun sepakat. Dan sesuai waktu yang dijanjikan dia pun datang ke kamar hotel kami dan paman saya pun masih ada disana menemani kami.
Dan setelah berkenalan dia pun mengeluarkan flash disk yang dibawanya dan langsung diinstallnya di Laptop kami berdua teman saya. Dan stelah diinstallkan dan akhirnya dia mengajari kami sejenak dan dia pun meningalkan kami dengan alasan ada keperluan lain tapi padahal janjinya akan mengajari kami lebih banyak lagi. Akhirnya dia meninggalkan kami dengan membawa uang 2 juta dan hanya dengan waktu 30 menit uang 2 juta telah beralih ke tangan teman tersebut. Dan saya pun terbengong-bengong karena saya masih belum mendapatkan ilmu untuk mengoperasikan PDMS tersebut. Sebenarnya saya cukup kesal dengan cara seperti itu tapi yach udahlah mau gimana lagi kalau kita sudah berjanji dan sudah sepakat kita tak boleh mengingkarinya lagi. Saking kesalnya akhirnya esok paginya saya memutuskan untuk ke Singapure bersama teman saya yang dari Pekanbaru karena kebetulan ada teman kami yang bekerja di Singapure. Jadi malam itu saya dan teman saya mengotak atik software PDMS dan belu tahu cara menggunakannya. Jadi esoknya kami ke Singapure untuk melupakan sesaat mengenai PDMS.
Itulah sekilas mengenai perburuhan kami terhadap PDMS dan saya pun merasa puas karena saya sudah tahu mengenai PDMS walau banyak teman yang menyayangkan harga 1 juta itu cukup mahal hanya untuk sebuah software crack. tapi itulah namanya mencari ilmu baru tentunya harus ada pengorbanan. Tapi sebenarnya kalau mau sabar sebenarnya banyak sekali yang menawarkan gratis di internet software PDMS ini tapi entah kenapa mata saya tertutup untuk melihat kesana mungkin karena punya keinginan lain di Batam selain erburu software kali yach..
Tapi itulah sejak saat pertemuan di Batam saya tak pernah jumpa lagi dengan teman tersebut sampai sekarang. Dan sejak pertemuan tersebut software PDMS yang diinstal ke laptop teman saya yang ikut ke Batam rusak sedang kami tak punya copy software nya. Dan saya pun menghubungi yang jual software tapi nggak bisa dihubungi karena ngapain pula harus ke Batam lagi untuk install. Tapi rupanya teman saya telah mendapatkan sendiri software tersebut dari teman lain secara gratis karena mengikuti training PDMS di jakarta dan akhirnya diinstal lagi kelaptop teman saya itu. Sebanrnya saya merasa bersalah dengan teman saya karena softwarenya rusak dan tak ada back up tapi itulah saya sudah bilang ke dia kalau kalau ada apa-apa ditanggung masing-masing.
Jadi itulah sedikit cerita mengenai perburuhan PDMS dan memang kalau mau belajar PDMS harus mengikuti training karena kitatidak bisa belajar secara otodidak mengenai software tersebut karena sejak ada PDMS tersebut saya masih belum juga bisa menggunakannya dan akhirnya tahun 2009 awal saya kembali ke Batam dan mengikuti training secara private dengan suatu lembaga training di Batam dan Akhirnya saya baru tahu apa yang dimaksud dengan PDMS dan tahu cara menggunakannya. Tapi waktu itu saya ambil adalah yang Mechanical Piping saja dan waktu kursus hanya 24 jam dengan uang bayaran 2,5 juta. Tapi itulah seperti yang saya bilang tadi bahwa mencariilmu itu tidak bisa secara gratis dan perlu biaya untuk mendapatkannya.
Dan baru secarang saya gunakan secara resmi software PDMS karena sekarang saya gunakan software PDMS untuk mereview pekerjaan-pekerjaan dari sub contractor kami. dan saya harus belajar lagi untuk menggunakan PDMS karena sejak belajar tahun 2009 lalu semua itu tidak pernah saya gunakan lagi karena pekerjaan saya sebelum sekarang tidak memerlukan software PDMS. Tapi sekarang mau tak mau saya harus belajar lagi dan harus pandai menggunakan software PDMS.
Dan saya berencana mengikuti training resmi PDMS dari Aveva yang ada di Kuala Lumpur dan ada 3 tahapan untuk mengikuti training PDMS dan harga setiap training RM 3000 dan saya harus menabung dahulu untuk mendapatkan uang sebanyak itu.
Adapun tahapan-tahapan training PDMS yang sesungguhnya dari Aveva Kuala Lumpur adalah :
1. AVEVA PDMS Basic Design
Piping, Mechanical, Structure, Cable Tray & HVAC Modelling
2. AVEVA PDMS Basic Drawing Production
Isometric Drawing, Basic Drawing Production, Reports Clash Check, Introduction to
Catalogues and Spec
3. AVEVA PDMS Basic Admin and Review
Basic PDMS Administration, Drawing Administration and PDMS Review
Dan saya pun tengah mencari sponsor-sponsor yang dapat membantu saya dalam pembiayaan training-training Aveva PDMS yang rencananya akan saya ikuti di Bualn Oktober atau November 2011. RM 3000 x 3 = RM 9000. Bila berminat bisa menghubungi ke email saya.
Kuala Lumpur, 11Agustus 2011 pukul 6.54 AM.
Sejak tahun 2006 saya sudah mengenai yang namanya PDMS, tapi waktuitu saya hanya tahu kulitnya saja yaitu PDMS dan saya nggak tahu maksud dari PDMS itu apa dan saya check dan search kalau PDMS itu kepanjangan dari Plant Design Management System. Nah saya bingung kok ada embel-embel managementnya segala katanya ini software piping untuk membuat 3D piping tapi kok pake management segala berarti ini software sangat complex dan cukup aneh dalam bayangan saya waktu itu..
Dan untuk menutupi rasa penasaran saya maka saya pun mulai berburu PDMS , saya search di internet dan masih juga belum puas arti dari PDMS dan saat itu pun saya nggak ketemu makna sesungguhnya dari PDMS. Dan saya pun akhirnya bertanya di dalam forum Millis Migas Indonesia dimana saya bergabung sebagai member sejak tahun 2006. Dan akhirnya saya menemukan banyak jawaban dan akhirnya saya pun bertanya mengenai softwarenya.. Dan waktu itu memang saya betul-betul nggak mengerti makna dari PDMS jadi saya pun mencai crack crack an software PDMS dan mulainya ada yang menawari via japri software PDMS dari harga 3 juta sampai ke harga 1 juta. Dan dengan harga 3 juta, anak jakarta yang menawarkannya dengan alasan akan diberikan copy softwarenya dan tentunya saya menolaknya karena saya cuma ingin tahu saja dengan software PDMS dan tentunya harga 3 juta masih cukup tinggi. Dan dalam beberapa hari saya mendapatkan tawaran-tawaran via japri dan tentunya saya sangat berterima kasih sekali banyak teman-teman yang mau bantu saya dalam mencari software PDMS yang waktu itu masih sangat langkah. Dan anhenya waktu itu saya masihbeum paham apa itu PDMS dan dalam bayangan saya akan belajar management seperti belajar Primavera atau MS Project.
Dan akhirnya ada anak Batam menawarkan harga 1 juta da hanya install saja dan dia akan mengajarkan cara menggunakan PDMS dan akhirnya setelah dipikir-pikir saya pun setuju denagn harga tersebut karena bagi saya harga tersebut cukup terjangkau tapi masalahnya saya harus ke Batam untuk mendapatkan software tersebut. Karena keinginan saya cukup kuat untuk mendapatkan PDMS itu maka akhirnya saya pun menyetujui untuk bertemu dengan penjual di Batam dan kebetulan ada teman akrab saya ingin ikut untuk mendapatkan software tersebut.
Dan saya tanya ke teman di Batam tersebut ada teman saya yang mau install PDMS juga dan dijawab ya harus bayar 1 juta juga dan kahirnya kami pun setuju.
Jadi kami pun berangkat ke Batam dan sebelumnya saya menghubungi paman saya di Batam mengenai kedataangan saya dan kami pun dijemput di Bandara Hang Nadim. Dan kami pun menginap di salah satu hotel yang berada di Nagoya. Dan Paman ku bertanya ada apa ke Batam dan saya jawab mau ada perlu dan berhubungan dengan kerjaan. Tapi saya nggak cerita kerjaan apa dan saya pun bingung menjelaskan kepada Paman saya apa itu PDMS karena saya pun belum tahu makna sesungguhnya dari PDMS itu.
Tapi itulah Paman saya tetap curiga ngapain saya ke Batam dan dipikirnya mungkin saya mau aneh-aneh. Say pun trsenyum saja mendengar cerita-cerita yang aneh-aneh yang diceritakan Paman saya agar saya lebih berhati-hati bila main ke Batam.
Setelah sampai di Hotel, saya pun menghubungi teman di batam tersebut dan kebetulan dia kerja di Malaysia dan disepakati jam bertemu dan disepakati kalau pertemuannya berlangsung di hotel tempat kami menginap. dan janji ketemu jam 4 sore dan akhirnya kami pun sepakat. Dan sesuai waktu yang dijanjikan dia pun datang ke kamar hotel kami dan paman saya pun masih ada disana menemani kami.
Dan setelah berkenalan dia pun mengeluarkan flash disk yang dibawanya dan langsung diinstallnya di Laptop kami berdua teman saya. Dan stelah diinstallkan dan akhirnya dia mengajari kami sejenak dan dia pun meningalkan kami dengan alasan ada keperluan lain tapi padahal janjinya akan mengajari kami lebih banyak lagi. Akhirnya dia meninggalkan kami dengan membawa uang 2 juta dan hanya dengan waktu 30 menit uang 2 juta telah beralih ke tangan teman tersebut. Dan saya pun terbengong-bengong karena saya masih belum mendapatkan ilmu untuk mengoperasikan PDMS tersebut. Sebenarnya saya cukup kesal dengan cara seperti itu tapi yach udahlah mau gimana lagi kalau kita sudah berjanji dan sudah sepakat kita tak boleh mengingkarinya lagi. Saking kesalnya akhirnya esok paginya saya memutuskan untuk ke Singapure bersama teman saya yang dari Pekanbaru karena kebetulan ada teman kami yang bekerja di Singapure. Jadi malam itu saya dan teman saya mengotak atik software PDMS dan belu tahu cara menggunakannya. Jadi esoknya kami ke Singapure untuk melupakan sesaat mengenai PDMS.
Itulah sekilas mengenai perburuhan kami terhadap PDMS dan saya pun merasa puas karena saya sudah tahu mengenai PDMS walau banyak teman yang menyayangkan harga 1 juta itu cukup mahal hanya untuk sebuah software crack. tapi itulah namanya mencari ilmu baru tentunya harus ada pengorbanan. Tapi sebenarnya kalau mau sabar sebenarnya banyak sekali yang menawarkan gratis di internet software PDMS ini tapi entah kenapa mata saya tertutup untuk melihat kesana mungkin karena punya keinginan lain di Batam selain erburu software kali yach..
Tapi itulah sejak saat pertemuan di Batam saya tak pernah jumpa lagi dengan teman tersebut sampai sekarang. Dan sejak pertemuan tersebut software PDMS yang diinstal ke laptop teman saya yang ikut ke Batam rusak sedang kami tak punya copy software nya. Dan saya pun menghubungi yang jual software tapi nggak bisa dihubungi karena ngapain pula harus ke Batam lagi untuk install. Tapi rupanya teman saya telah mendapatkan sendiri software tersebut dari teman lain secara gratis karena mengikuti training PDMS di jakarta dan akhirnya diinstal lagi kelaptop teman saya itu. Sebanrnya saya merasa bersalah dengan teman saya karena softwarenya rusak dan tak ada back up tapi itulah saya sudah bilang ke dia kalau kalau ada apa-apa ditanggung masing-masing.
Jadi itulah sedikit cerita mengenai perburuhan PDMS dan memang kalau mau belajar PDMS harus mengikuti training karena kitatidak bisa belajar secara otodidak mengenai software tersebut karena sejak ada PDMS tersebut saya masih belum juga bisa menggunakannya dan akhirnya tahun 2009 awal saya kembali ke Batam dan mengikuti training secara private dengan suatu lembaga training di Batam dan Akhirnya saya baru tahu apa yang dimaksud dengan PDMS dan tahu cara menggunakannya. Tapi waktu itu saya ambil adalah yang Mechanical Piping saja dan waktu kursus hanya 24 jam dengan uang bayaran 2,5 juta. Tapi itulah seperti yang saya bilang tadi bahwa mencariilmu itu tidak bisa secara gratis dan perlu biaya untuk mendapatkannya.
Dan baru secarang saya gunakan secara resmi software PDMS karena sekarang saya gunakan software PDMS untuk mereview pekerjaan-pekerjaan dari sub contractor kami. dan saya harus belajar lagi untuk menggunakan PDMS karena sejak belajar tahun 2009 lalu semua itu tidak pernah saya gunakan lagi karena pekerjaan saya sebelum sekarang tidak memerlukan software PDMS. Tapi sekarang mau tak mau saya harus belajar lagi dan harus pandai menggunakan software PDMS.
Dan saya berencana mengikuti training resmi PDMS dari Aveva yang ada di Kuala Lumpur dan ada 3 tahapan untuk mengikuti training PDMS dan harga setiap training RM 3000 dan saya harus menabung dahulu untuk mendapatkan uang sebanyak itu.
Adapun tahapan-tahapan training PDMS yang sesungguhnya dari Aveva Kuala Lumpur adalah :
1. AVEVA PDMS Basic Design
Piping, Mechanical, Structure, Cable Tray & HVAC Modelling
2. AVEVA PDMS Basic Drawing Production
Isometric Drawing, Basic Drawing Production, Reports Clash Check, Introduction to
Catalogues and Spec
3. AVEVA PDMS Basic Admin and Review
Basic PDMS Administration, Drawing Administration and PDMS Review
Dan saya pun tengah mencari sponsor-sponsor yang dapat membantu saya dalam pembiayaan training-training Aveva PDMS yang rencananya akan saya ikuti di Bualn Oktober atau November 2011. RM 3000 x 3 = RM 9000. Bila berminat bisa menghubungi ke email saya.
Kuala Lumpur, 11Agustus 2011 pukul 6.54 AM.
Monday, August 8, 2011
PIPING ISOMETRIC CHECK LIST SELAYANG PANDANG
Disini saya coba untuk membandingkan mengenai pengecekan terhadap isometric drawings. Dan tentunya setiap perusahaan akan berbeda tata caranya tapi intinya tetap sama yaitu agar isometric drawing yang dihasilkan menghasilkan hasil yang baik dengan quality drawings yang baik sehingga dapat dipahami pada saat constrcution atau fabrikasi..
Disini saya akan coba menjabarkan dahulu atau mengambil sample beberapa isometric yang berlaku di beberapa company dan juga yang ada pada internet yang saya search baik di goggle atau di yahoo.
Dan ada bebrapa check list yang pernah saya share dan saya masukkan kembali di dalam "Piping Isometrci Check List Selayang Panjang" ini
Berikut adalah beberapa check list pada tiap-tiap pandangan yang berlaku pada engineering company ataupun client.
A. CHECK LIST YANG BERLAKU DI PERUSAHAAN A
Kalau dilihat dari urain yang ditulis dibawah ini, apa yang tercantum tersebut adalah beberapa yang pernah ditemui pada saat mengecek isometric drawing tapi bisa juga dipakai sebagai acuan atau check list.
01 - Color code not used properly
02 - Data block not completely filed in
03 - Data block not checked
04 - Line continuation not checked
05 - Unrecognizable symbology
06 - Audit checklist not filled out completely or not filled out correctly
07 - Piping components that are incorrectly listed in the parts list categorizing them as shop, field, field assembly
08 - Field welds shown at every weld on a field fab iso
09 - Field welds omitted - especially at sheet continuations
10 - Checker made notes to self or others that were in red instead of black or blue
11 - Checker did not make himself clear in what was required, he used an ambiguous narrative statement rather than detailing and locating
12 - Steam trap piping checked without any standard or job instruction
13 - Impossible dimensions either PDS-generated or annotated - for example a gate valve 6mm long
14 - Incompatability of piping components - for example a copper tee on a carbon steel header
15 - Pipe guides and their locations not checked
16 - Checker takes the time to write a note say ing a flow arrow is needed rather than just drawing it in red
17 - Vents and drains drawn in red but not located
18 - Dimensions changed for one millimeter
19 - High point vent specified as a sockolet and a screwed plug
20 - Unneeded field welds added by the checker
21 - Hydrostatic vents and drains missing
22 - Flanged valves added by the checker without locating dimensions
23 - Isometric checked with instrumentation on hold
24 - Duplication of dimensions by the checker - added to existing dimensions
25 - Piping components called out as required by the checker but not drawn or located
26 - Notes by the checker in red - "install drain", "clarify valve size and rating"
27 - Items added in parts list but not shown on the iso
28 - Checker added dimensions in red but also the word "approximate"
29 - Checker spent time correcting the quantities in the parts list
30 - Checker circled something in red with either the note "fix" or with a question mark
31 - Text is too small
32 - Screwed plug welded to valve
33 - Iso checked without stress sketch
34 - Mark numbers missing
35 - Checker marked up the parts list and nothing else
36 - Notes on the iso in black pencil that should be shown in red so the backdrafter will pick them up
37 - Checker is unsure if line is sloped (a note with a question mark)
38 - Parts list receiving more attention than the data block or graphic portion
39 - Steam/condensate break in the wrong place on a steam trap iso
40 - DUMB NOTE; "Reverse the flow" is written rather than drawing a red flow arrow
41 - An iso to be deleted is indicated as such with a post-it that can fall off instead of marking directly on the iso
42 - Lots of checker activity/marks in red on backcheck print
43 - Duplicating a red mark with a note saying EXACTLY the same thing
44 - Socketweld valve is field and needs FW on both ends of the valve
45 - Red question marks in the data block
46 - HOLD shown in black pencil
47 - 100mm long spoolpiece added between every place where fitting make up could be used
48 - A bend is shown but without a callout or radius
49 - Common BOP not called out at dummy supports
50 - Control valve manifold block valve and bypass not in proper location per jo standards.
51 - Lack of common sense...3 BA's in a configuration 2 meters long - two are sliding and one is fixed
52 - Steam trap piping that is not initially shown on the check print should be handled either by the checker drawing it in red or returning it to the designer to have it added for check - NOT just circle it up for the backdrafter to do
53 - Screwed gate valve has a plug welded to it
54 - Line needs future connection - checker says it's to be added but doesn't locate or detail it
55 - Line was checked without IDP being run
56 - Shoe has been deleted but the dimension remains in place
57 - FFW used on 1 1/2" pipe
58 - Expansion loop shown on a line not requiring stress analysis – IA header
59 - Field fab piping with mark numbers
60 - Steam trap at control valve manifold shown after the downstream block valve
61 - Modified support detail dimensions are mixed - some are in millimeters some are in inches
62 - Spec break shown at the weld of a weld neck flange
63 - Weep hole for relief valve to atm is in the side of the elbow
64 - The checker detailed rebar in a CPS
65 - Schedule of pipe being supported is called out on a support detail
66 - Check print already has been signed off - prior to check
67 - Header block valve is too far from the header
68 - Blow off valve missing at y-strainer
69 - Pipe is unsupported
70 - Horizontal line resting on a 5FS1S1 is u-bolted when it does not need a u-bolt
71 - Checking time for iso on audit status sheet says 5 minutes for a complex line
72 - Bolts and gaskets were removed from one sheet and were not added on the
continuation sheet
73 - Pipe at minus 50 degrees but not requiring stress analysis
74 - Checker invented own library of symbols for audit status sheet - without explanation
75 - Bolt hole note stating industry standard is unnecessary
76 - Support detail shows insulation on the line, but the line is uninsulated
77 - 55 meters of straight pipe with out attachments of any kind are shop fabricated
78 - New dimension added in red, but old dimension is not deleted
79 - 5G1 used on a line w/3" thick insulation - can't be done
80 - MISMATCH - audit checklist if for a different line number than the iso to which it is attached, yet the marks on the checklist match those on the iso
81 - Work point elevations at elbows and slope plus distance traveled do not "work" - can't be built
82 - Incomplete U-bolt call outs
83 - Weld dot shown on threaded connection
84 - Shop fab supports shown in field fab portion of parts list
85 - Galvanized, threaded pipe with galvanized malleable iron fittings shown as shop fabricated
86 - Undimensioned mark number
87 - Dimension locating shoe places one end of the shoe past the centerline of a nearby 90 degree ell
88 - 5US used in a horizontal run. 5US used on galvanized pipe.
89 - Span charts not adhered to for proper support.
90 - Signing off iso's that have ERROR READING DATABASE on the parts list
91 - Elbow that is rotated but does not have the offset dimensionally called out.
92 - Insulation breaks that are unnecessary between header and vent.
93 - Incorrect item codes for pipe that is purchased pre-painted.
94 - Incorrect fab code for base supports and shoes.
95 - Carbon steel shoe on a stainless steel line. Putting shoes in the field that should go in the shop.
96 - Incorrect or no line continuation called out.
97 - Incorrect choice on PWHT / seal weld / fabrication category in the title box.
98 - Dimensions that can not be read.
99 - Not placing low point drains and high point vents on the shop portion of rack ISO's.
100- Noting PP for insulation for lines that do not require it.
101- Not maximizing spool piece sizes for shipping.
102- Placing field welds below platforms making welding more difficult than necessary.
103- Spool pieces that exceed shipping box size.
104- Checker spent time correcting "cut length" on bill of material.
105- Process drains left off.
106- PLSR not verified for completion.
107- Continuation at equipment not verified with latest nozzle report.
108- Not following standard for insulation lugs.
109- Incorrect call out for insulation lugs.
110- Not using coupling to join small bore pipe together.
111- Addition of couplings for pipe that is "T & C"
112- Not following assembly details for instruments.
113- Incorrect nipple length to get assembly outside of insulation.
114- Not sequencing P & I D with regard to branch location.
115- Handwheels not accessible.
116- Placing a FW in the middle of a pipe run (because of change of partition) rather than at a flange or fitting.
117- Breaking spec at the weld of a fitting rather than the valve.
118- Guides that are too close to a change of direction
119- Flow arrows on dummy supports and support stanchions.
120- Not meeting the minimum required size for dummy support.
121- Not utilizing bends in suitable locations where spec calls for them as PREFERRED FABRICATION"
122- Using short spool pieces that place welds too close together.
123- Incorrect boot size on the steam header.
124- Using 300# weld neck flanges instead of orifice flanges where required.
125- Adding a spool piece where high point vent could have been placed on the elbow (minimum from the weld).
126- Ignoring constructability issue when penetrating a platform.
127- Not giving enough clearance between insulation and grade.
128- Placing loose items like nipples in the shop
129- Making a FW at the large end of a reducer.
130- Creating pockets by using concentric reducers.
131- Not providing weep holes in tail pipes that vent to atmosphere.
132- Not showing dummy support on parts list.
Itulah tadi uraian mengecekan isometric yang berlaku di perusahaan A. Dan berikut kita masuk pengecekan isometric drawing yang saya search dari internet.
2. ISOMETRIC DRAWING CHECK LIST VERSI UMUM I
Berikut ini adalah pengecekan isometric drawing yang berlaku umum. saya bilang berlaku umum karena saya lihat di blog piping yang menuliskan bebrapa hal mengenai pengecekan isometric drawing. Rinciannya adalah :
· Title block.
· North arrow orientation.
· Line continuation - Iso index.
· Matching isometrics and elevation.
· Equipment location to grid.
· Equipment terminal details.
· Location to grid/equipment.
· Structural penetrations.
· Locations of item .
· Line content.
· Flow arrow.
· Pipeline number and elevations.
· Fabrication type.
· Dimensional completion.
· Valve orientation.
· Fabrication limits.
· Field weld locations.
· Make-up weld locations.
· Cut to fit dimensions.
· Spool number sequence.
· Pipe support locations.
· Hydrotest requirements.
· Flushing requirements.
· Insulation limits.
· Heat tracing limits.
· Piping bills of materials completeness.
· Piping insulation materials completeness.
· Specials list completeness.
· Assemblies list completeness.
· Tagged item list completeness.
· Fabrication requirements completeness.
Itulah tadi pengecekan isometrci drawing berdasarkan salah satu blog yang bernah saya baca. Dan ketiga adalah pengecekan isometric drawing yang berlaku di perusahaan B.
3. ISOMETRIC CHECK LIST YANG BERLAKU DI PERUSAHAAN B
Di dalam perusahaan B ini ada sedikit perbedaan dalam hal pengecekan isometric drawings tapi walaupun berbeda tapi tetap tujuannya agar drawings bisa dibaca dan menghasilkan sesuatu yang bisa dibaca dan dikerjakan pada sat konstruksi atau fabrikasi.
Berikut adalah check list yang berlaku tersebut :
- Conformity with PID regarding:
· Piping class & Diameter
· Connections to other lines (qty, size & location)
· Connections to Valves and equipments (weld or flange)
· Instrumentation (type, quantity, location
· Flow direction, slope
· Checking of Material Specification w.r.t Pipe Class Manual
· Location with regard to the building Rows-Columns reference axes
· Orientation of bosses with required details (sectional view)
· Support Lugs welded on pipe with required position and orientation details, if applicable
· Spooling, assessment of Field / Shop welds, with regards to the transport gauge (11,5m* 2,5m*2.5m)
· Clear quotation of orientation for the vertical parts as requested for the slope (e.g. Drain leg to be vertical whatever the main piping slope)
- Conformity with material list MTO available in EPC’ystem (Qty/Size)
· Pipe Lengths
· Elbows (LR or SR, 90° or 45°)
· Tee’s (equal or reduced or tee + reducer)
· Reducer’s (concentric or eccentric)
· Branch connections (Piping class rules = GS140, tee or weldolet or pipe to pipe or reinforcement plate)
· Drain leg (pipe + cap BE + weldolet for LI or drain + half coupling + SW cap + boss for temperature)
· Flanges (type, face profile, size & rating, gasket, bolts)
· Special accessories (quick coupling, flow nozzle …)
· Boss identification / Instrumentation Stubs, GS040
· Valve type, connection and dimension
Dan setelah anda baca tentunya cukup aneh bukan? karena rada agak berbeda dengan seperti yang saya sampaikan di atas tadi. Tapi tujuannya tetap sama yaitu untuk menghasilkan gambar yang baik dan bisa pakai untuk fabrikasi.
4. PIPING ISOMETRIC CHECK LIST
Disini akan diuraikan mengenai check list piping isometric drawing.
- Pastikan Line sizing, Line Class dan changes with P&ID
-Tanda Panah untuk arah flow yang berjalan
-Instrument and Item TAG No.
-Correct Tag No for special items
-Pastikan slop requirement of Pipe
-Check instrument tapping point and branch line follow order according to P&ID
- Show general note and special notes on P&ID
-Pastikan tittle block and revision no. as per manual
-Patikan line no or drawings number ada
-ensure perform of stress check
-Confirm the paint code, insulation code, and thickness and the bondary of insulation as per project spec.
ensure steam tracing code with P&ID
-ensure the design pressure and temperature with line table
-ensure the operating pressure and temperature with line table
-ensure test pressure and test medium with line table
-ensure area no. and Unit no.
-ensure reference plan drawings no.
-ensure NDE class
-ensure state north arrow direction
-ensure issue/revisio no.
-ensure the description for continuation
-Line configuration
-dimensions, elevation and coordinates
-spetacle blind orientation
-orifice tap orientation and scope of supply
-orientation of valve handwheel for easy operation
-dimension around control valve
-type vent and drain and the location for easy access
-the correct type and description of weld attachement support.
-flange rating size and code equipment nozzle
-the reflection of final vendor drawing package
-reflection of final vendor drawing dor in line instruments
-location of flange bolt hole on equipment nozzle
check the interface between control valve actuator and by pass line.
-confirm flange rating size and code fot control valve and instrument valves
-piping thickness as per specification
-specification valve
specification of piping material
-tag valve no.
-pastikan thickness of gasket
valve type of instrument connection (integral valve and double block and bleed)
-possibility of temporary strainer
-requirement of branch reinforcement
-consider for field weld point jika diperlukan
-ability of handling oand transportasi of spool pieces
-ensure teh enough space for bolt tightening for valve and flange over 24" and 600 psi.
-the maintenance of screen of large bore cone strainer
-ensure the design of break flange for lifting of pipe spool from Top Nozzle of Exchanger
-confirm the butterfly valve type on tank nozzle
-requirement jack srew hole of specer blank
-The maintenance for direnction of T strainer
-Location of drain point of stainer for full drain
-ensure the specification of material with line class
-confirm bill of materials with line class
-confirm bill of material with drawing
-state the BOM of special item
-Bill of materials for Bolt and Nuts gasket on equipment nozzle
-scope of supply for bolt and nuts for instrument items
-Type small valve with flangeed w/nipple for heat treatment systems
-Bolt length with flange thickness materials
-special bend for jacket line above 12"
-design half cutting pipe and fitting for jacket.
Itulah tadi 4 buah pandangan mengenai isometric drawings check list dan kita bisa lihat sendiri mana yang sama dan mana yang berbeda. Tapi yang perlu diingat adalah aturan perusahaan lah dimana kita bekerja yang harus kita ikuti walaupun apa yang dibuat sangat berbeda saat dimana kita bekerja sebelumnya.
Dan apa yang saya uraikan diatas mengenai isometric check list, ada lah yang saat ini berlaku di masing-masing company.
Dan bila ada kesamaan berarti itu adalah check list berdasarkan standard piping yang berlaku dan bila ada perbedaan anggap saja sebagai kemauan perusahaan untuk menerapkan hal-hal yang lebih baik dalam pengecekan drawing.
KL, 8 Agustus 2011, at 11.15 PM
Disini saya akan coba menjabarkan dahulu atau mengambil sample beberapa isometric yang berlaku di beberapa company dan juga yang ada pada internet yang saya search baik di goggle atau di yahoo.
Dan ada bebrapa check list yang pernah saya share dan saya masukkan kembali di dalam "Piping Isometrci Check List Selayang Panjang" ini
Berikut adalah beberapa check list pada tiap-tiap pandangan yang berlaku pada engineering company ataupun client.
A. CHECK LIST YANG BERLAKU DI PERUSAHAAN A
Kalau dilihat dari urain yang ditulis dibawah ini, apa yang tercantum tersebut adalah beberapa yang pernah ditemui pada saat mengecek isometric drawing tapi bisa juga dipakai sebagai acuan atau check list.
01 - Color code not used properly
02 - Data block not completely filed in
03 - Data block not checked
04 - Line continuation not checked
05 - Unrecognizable symbology
06 - Audit checklist not filled out completely or not filled out correctly
07 - Piping components that are incorrectly listed in the parts list categorizing them as shop, field, field assembly
08 - Field welds shown at every weld on a field fab iso
09 - Field welds omitted - especially at sheet continuations
10 - Checker made notes to self or others that were in red instead of black or blue
11 - Checker did not make himself clear in what was required, he used an ambiguous narrative statement rather than detailing and locating
12 - Steam trap piping checked without any standard or job instruction
13 - Impossible dimensions either PDS-generated or annotated - for example a gate valve 6mm long
14 - Incompatability of piping components - for example a copper tee on a carbon steel header
15 - Pipe guides and their locations not checked
16 - Checker takes the time to write a note say ing a flow arrow is needed rather than just drawing it in red
17 - Vents and drains drawn in red but not located
18 - Dimensions changed for one millimeter
19 - High point vent specified as a sockolet and a screwed plug
20 - Unneeded field welds added by the checker
21 - Hydrostatic vents and drains missing
22 - Flanged valves added by the checker without locating dimensions
23 - Isometric checked with instrumentation on hold
24 - Duplication of dimensions by the checker - added to existing dimensions
25 - Piping components called out as required by the checker but not drawn or located
26 - Notes by the checker in red - "install drain", "clarify valve size and rating"
27 - Items added in parts list but not shown on the iso
28 - Checker added dimensions in red but also the word "approximate"
29 - Checker spent time correcting the quantities in the parts list
30 - Checker circled something in red with either the note "fix" or with a question mark
31 - Text is too small
32 - Screwed plug welded to valve
33 - Iso checked without stress sketch
34 - Mark numbers missing
35 - Checker marked up the parts list and nothing else
36 - Notes on the iso in black pencil that should be shown in red so the backdrafter will pick them up
37 - Checker is unsure if line is sloped (a note with a question mark)
38 - Parts list receiving more attention than the data block or graphic portion
39 - Steam/condensate break in the wrong place on a steam trap iso
40 - DUMB NOTE; "Reverse the flow" is written rather than drawing a red flow arrow
41 - An iso to be deleted is indicated as such with a post-it that can fall off instead of marking directly on the iso
42 - Lots of checker activity/marks in red on backcheck print
43 - Duplicating a red mark with a note saying EXACTLY the same thing
44 - Socketweld valve is field and needs FW on both ends of the valve
45 - Red question marks in the data block
46 - HOLD shown in black pencil
47 - 100mm long spoolpiece added between every place where fitting make up could be used
48 - A bend is shown but without a callout or radius
49 - Common BOP not called out at dummy supports
50 - Control valve manifold block valve and bypass not in proper location per jo standards.
51 - Lack of common sense...3 BA's in a configuration 2 meters long - two are sliding and one is fixed
52 - Steam trap piping that is not initially shown on the check print should be handled either by the checker drawing it in red or returning it to the designer to have it added for check - NOT just circle it up for the backdrafter to do
53 - Screwed gate valve has a plug welded to it
54 - Line needs future connection - checker says it's to be added but doesn't locate or detail it
55 - Line was checked without IDP being run
56 - Shoe has been deleted but the dimension remains in place
57 - FFW used on 1 1/2" pipe
58 - Expansion loop shown on a line not requiring stress analysis – IA header
59 - Field fab piping with mark numbers
60 - Steam trap at control valve manifold shown after the downstream block valve
61 - Modified support detail dimensions are mixed - some are in millimeters some are in inches
62 - Spec break shown at the weld of a weld neck flange
63 - Weep hole for relief valve to atm is in the side of the elbow
64 - The checker detailed rebar in a CPS
65 - Schedule of pipe being supported is called out on a support detail
66 - Check print already has been signed off - prior to check
67 - Header block valve is too far from the header
68 - Blow off valve missing at y-strainer
69 - Pipe is unsupported
70 - Horizontal line resting on a 5FS1S1 is u-bolted when it does not need a u-bolt
71 - Checking time for iso on audit status sheet says 5 minutes for a complex line
72 - Bolts and gaskets were removed from one sheet and were not added on the
continuation sheet
73 - Pipe at minus 50 degrees but not requiring stress analysis
74 - Checker invented own library of symbols for audit status sheet - without explanation
75 - Bolt hole note stating industry standard is unnecessary
76 - Support detail shows insulation on the line, but the line is uninsulated
77 - 55 meters of straight pipe with out attachments of any kind are shop fabricated
78 - New dimension added in red, but old dimension is not deleted
79 - 5G1 used on a line w/3" thick insulation - can't be done
80 - MISMATCH - audit checklist if for a different line number than the iso to which it is attached, yet the marks on the checklist match those on the iso
81 - Work point elevations at elbows and slope plus distance traveled do not "work" - can't be built
82 - Incomplete U-bolt call outs
83 - Weld dot shown on threaded connection
84 - Shop fab supports shown in field fab portion of parts list
85 - Galvanized, threaded pipe with galvanized malleable iron fittings shown as shop fabricated
86 - Undimensioned mark number
87 - Dimension locating shoe places one end of the shoe past the centerline of a nearby 90 degree ell
88 - 5US used in a horizontal run. 5US used on galvanized pipe.
89 - Span charts not adhered to for proper support.
90 - Signing off iso's that have ERROR READING DATABASE on the parts list
91 - Elbow that is rotated but does not have the offset dimensionally called out.
92 - Insulation breaks that are unnecessary between header and vent.
93 - Incorrect item codes for pipe that is purchased pre-painted.
94 - Incorrect fab code for base supports and shoes.
95 - Carbon steel shoe on a stainless steel line. Putting shoes in the field that should go in the shop.
96 - Incorrect or no line continuation called out.
97 - Incorrect choice on PWHT / seal weld / fabrication category in the title box.
98 - Dimensions that can not be read.
99 - Not placing low point drains and high point vents on the shop portion of rack ISO's.
100- Noting PP for insulation for lines that do not require it.
101- Not maximizing spool piece sizes for shipping.
102- Placing field welds below platforms making welding more difficult than necessary.
103- Spool pieces that exceed shipping box size.
104- Checker spent time correcting "cut length" on bill of material.
105- Process drains left off.
106- PLSR not verified for completion.
107- Continuation at equipment not verified with latest nozzle report.
108- Not following standard for insulation lugs.
109- Incorrect call out for insulation lugs.
110- Not using coupling to join small bore pipe together.
111- Addition of couplings for pipe that is "T & C"
112- Not following assembly details for instruments.
113- Incorrect nipple length to get assembly outside of insulation.
114- Not sequencing P & I D with regard to branch location.
115- Handwheels not accessible.
116- Placing a FW in the middle of a pipe run (because of change of partition) rather than at a flange or fitting.
117- Breaking spec at the weld of a fitting rather than the valve.
118- Guides that are too close to a change of direction
119- Flow arrows on dummy supports and support stanchions.
120- Not meeting the minimum required size for dummy support.
121- Not utilizing bends in suitable locations where spec calls for them as PREFERRED FABRICATION"
122- Using short spool pieces that place welds too close together.
123- Incorrect boot size on the steam header.
124- Using 300# weld neck flanges instead of orifice flanges where required.
125- Adding a spool piece where high point vent could have been placed on the elbow (minimum from the weld).
126- Ignoring constructability issue when penetrating a platform.
127- Not giving enough clearance between insulation and grade.
128- Placing loose items like nipples in the shop
129- Making a FW at the large end of a reducer.
130- Creating pockets by using concentric reducers.
131- Not providing weep holes in tail pipes that vent to atmosphere.
132- Not showing dummy support on parts list.
Itulah tadi uraian mengecekan isometric yang berlaku di perusahaan A. Dan berikut kita masuk pengecekan isometric drawing yang saya search dari internet.
2. ISOMETRIC DRAWING CHECK LIST VERSI UMUM I
Berikut ini adalah pengecekan isometric drawing yang berlaku umum. saya bilang berlaku umum karena saya lihat di blog piping yang menuliskan bebrapa hal mengenai pengecekan isometric drawing. Rinciannya adalah :
· Title block.
· North arrow orientation.
· Line continuation - Iso index.
· Matching isometrics and elevation.
· Equipment location to grid.
· Equipment terminal details.
· Location to grid/equipment.
· Structural penetrations.
· Locations of item .
· Line content.
· Flow arrow.
· Pipeline number and elevations.
· Fabrication type.
· Dimensional completion.
· Valve orientation.
· Fabrication limits.
· Field weld locations.
· Make-up weld locations.
· Cut to fit dimensions.
· Spool number sequence.
· Pipe support locations.
· Hydrotest requirements.
· Flushing requirements.
· Insulation limits.
· Heat tracing limits.
· Piping bills of materials completeness.
· Piping insulation materials completeness.
· Specials list completeness.
· Assemblies list completeness.
· Tagged item list completeness.
· Fabrication requirements completeness.
Itulah tadi pengecekan isometrci drawing berdasarkan salah satu blog yang bernah saya baca. Dan ketiga adalah pengecekan isometric drawing yang berlaku di perusahaan B.
3. ISOMETRIC CHECK LIST YANG BERLAKU DI PERUSAHAAN B
Di dalam perusahaan B ini ada sedikit perbedaan dalam hal pengecekan isometric drawings tapi walaupun berbeda tapi tetap tujuannya agar drawings bisa dibaca dan menghasilkan sesuatu yang bisa dibaca dan dikerjakan pada sat konstruksi atau fabrikasi.
Berikut adalah check list yang berlaku tersebut :
- Conformity with PID regarding:
· Piping class & Diameter
· Connections to other lines (qty, size & location)
· Connections to Valves and equipments (weld or flange)
· Instrumentation (type, quantity, location
· Flow direction, slope
· Checking of Material Specification w.r.t Pipe Class Manual
· Location with regard to the building Rows-Columns reference axes
· Orientation of bosses with required details (sectional view)
· Support Lugs welded on pipe with required position and orientation details, if applicable
· Spooling, assessment of Field / Shop welds, with regards to the transport gauge (11,5m* 2,5m*2.5m)
· Clear quotation of orientation for the vertical parts as requested for the slope (e.g. Drain leg to be vertical whatever the main piping slope)
- Conformity with material list MTO available in EPC’ystem (Qty/Size)
· Pipe Lengths
· Elbows (LR or SR, 90° or 45°)
· Tee’s (equal or reduced or tee + reducer)
· Reducer’s (concentric or eccentric)
· Branch connections (Piping class rules = GS140, tee or weldolet or pipe to pipe or reinforcement plate)
· Drain leg (pipe + cap BE + weldolet for LI or drain + half coupling + SW cap + boss for temperature)
· Flanges (type, face profile, size & rating, gasket, bolts)
· Special accessories (quick coupling, flow nozzle …)
· Boss identification / Instrumentation Stubs, GS040
· Valve type, connection and dimension
Dan setelah anda baca tentunya cukup aneh bukan? karena rada agak berbeda dengan seperti yang saya sampaikan di atas tadi. Tapi tujuannya tetap sama yaitu untuk menghasilkan gambar yang baik dan bisa pakai untuk fabrikasi.
4. PIPING ISOMETRIC CHECK LIST
Disini akan diuraikan mengenai check list piping isometric drawing.
- Pastikan Line sizing, Line Class dan changes with P&ID
-Tanda Panah untuk arah flow yang berjalan
-Instrument and Item TAG No.
-Correct Tag No for special items
-Pastikan slop requirement of Pipe
-Check instrument tapping point and branch line follow order according to P&ID
- Show general note and special notes on P&ID
-Pastikan tittle block and revision no. as per manual
-Patikan line no or drawings number ada
-ensure perform of stress check
-Confirm the paint code, insulation code, and thickness and the bondary of insulation as per project spec.
ensure steam tracing code with P&ID
-ensure the design pressure and temperature with line table
-ensure the operating pressure and temperature with line table
-ensure test pressure and test medium with line table
-ensure area no. and Unit no.
-ensure reference plan drawings no.
-ensure NDE class
-ensure state north arrow direction
-ensure issue/revisio no.
-ensure the description for continuation
-Line configuration
-dimensions, elevation and coordinates
-spetacle blind orientation
-orifice tap orientation and scope of supply
-orientation of valve handwheel for easy operation
-dimension around control valve
-type vent and drain and the location for easy access
-the correct type and description of weld attachement support.
-flange rating size and code equipment nozzle
-the reflection of final vendor drawing package
-reflection of final vendor drawing dor in line instruments
-location of flange bolt hole on equipment nozzle
check the interface between control valve actuator and by pass line.
-confirm flange rating size and code fot control valve and instrument valves
-piping thickness as per specification
-specification valve
specification of piping material
-tag valve no.
-pastikan thickness of gasket
valve type of instrument connection (integral valve and double block and bleed)
-possibility of temporary strainer
-requirement of branch reinforcement
-consider for field weld point jika diperlukan
-ability of handling oand transportasi of spool pieces
-ensure teh enough space for bolt tightening for valve and flange over 24" and 600 psi.
-the maintenance of screen of large bore cone strainer
-ensure the design of break flange for lifting of pipe spool from Top Nozzle of Exchanger
-confirm the butterfly valve type on tank nozzle
-requirement jack srew hole of specer blank
-The maintenance for direnction of T strainer
-Location of drain point of stainer for full drain
-ensure the specification of material with line class
-confirm bill of materials with line class
-confirm bill of material with drawing
-state the BOM of special item
-Bill of materials for Bolt and Nuts gasket on equipment nozzle
-scope of supply for bolt and nuts for instrument items
-Type small valve with flangeed w/nipple for heat treatment systems
-Bolt length with flange thickness materials
-special bend for jacket line above 12"
-design half cutting pipe and fitting for jacket.
Itulah tadi 4 buah pandangan mengenai isometric drawings check list dan kita bisa lihat sendiri mana yang sama dan mana yang berbeda. Tapi yang perlu diingat adalah aturan perusahaan lah dimana kita bekerja yang harus kita ikuti walaupun apa yang dibuat sangat berbeda saat dimana kita bekerja sebelumnya.
Dan apa yang saya uraikan diatas mengenai isometric check list, ada lah yang saat ini berlaku di masing-masing company.
Dan bila ada kesamaan berarti itu adalah check list berdasarkan standard piping yang berlaku dan bila ada perbedaan anggap saja sebagai kemauan perusahaan untuk menerapkan hal-hal yang lebih baik dalam pengecekan drawing.
KL, 8 Agustus 2011, at 11.15 PM
Thursday, August 4, 2011
GENERAL ARRANGEMENT AND ISOMETRIC DRAWINGS CHECK LIST
Actually I have already issued the check list of Isometric drawings but may be this info as per your reference during check list th isometric drawings and General Arrangement Drawings.
Every Company may be have different style to make the check list of drawings. But I thick for us is followed only for which is the best to check list and We already joint on that company I suggest we used the standard check list from company.
This nfo of check list I got from internet and I forgot where I got this information.
PIPING GENERAL ARRANGEMENT DRAWING CHECK LIST
• Title Block.
• North Arrow Orientation.
• Matchline Continuation.
• Line Continuation.
• Equipment Location To Grid.
• Equipment Nozzle Details (No., Size & Rating).
• Pipeline Location To Grid/Equipment. By Piping Or Valves).
• Structural Penetrations.
• Locations Of Item.
• Pipeline Elevations Shown.
• Dimensional Completion.
• Valve Orientation. (is enough space provided for:)
• Electrical And Instrument Cable Trays And Junction Boxes.
• Erection Of Equipment.
• Tube Bundles.
• Maintenance Space (Including Choke And Safety Valves).
• Equipment Removal.
• Operating Space.
• Manway Clearance.
• Davit Dropping.
• Overhead Clearance.
• Future Installation Area.
• Ducting And H.V.A.C. Equipment.
• Platforms And Walkways (I.E. Not Blocked By Piping Or Valves)
• Do Drawing Comply With Piping & Instrument Diagrams And Line List
• Direction Of Flow And Flow Arrows.
• Valve And Specialities In Each Line.
• Instrument Conn's In Lines And Equipment.
• Steam/Electric Tracing.
• Insulation.
• Equipment Numbers And Titles.
• Completeness Of Lines.
• Pipeline Numbers.
• Instrument Tag Numbers.
• Valve Tag Numbers.
• Vapour And Gas Lines Without Pockets.
• No Inverted Pocket In Suction Line
PIPING ISOMETRIC CHECK LIST
· Title block.
· North arrow orientation.
· Line continuation - Iso index.
· Matching isometrics and elevation.
· Equipment location to grid.
· Equipment terminal details.
· Location to grid/equipment.
· Structural penetrations.
· Locations of item .
· Line content.
· Flow arrow.
· Pipeline number and elevations.
· Fabrication type.
· Dimensional completion.
· Valve orientation.
· Fabrication limits.
· Field weld locations.
· Make-up weld locations.
· Cut to fit dimensions.
· Spool number sequence.
· Pipe support locations.
· Hydrotest requirements.
· Flushing requirements.
· Insulation limits.
· Heat tracing limits.
· Piping bills of materials completeness.
· Piping insulation materials completeness.
· Specials list completeness.
· Assemblies list completeness.
· Tagged item list completeness.
· Fabrication requirements completeness.
VALVE OPERATING CLERANCE:
Valves are best installed with the stem pointing staright-up (Vertical stem). Since this position greatly facilitates in-place maintenance (lubrication, inspection & repacking)
Valves may be rotated as far as the horizontal position with no great decrease in maintenance convenience. But should not be installed with the stem downward since the bonnet acts as a trap for acrasive sediment and water wich may freeze under extreme climatic conditions.
Safety (operation & maintenance ) requires that valves be placed over platforms, rather than adjacent to them. Valves can be placed over access area if they comply with horizontal stem limitations and area bove 2100 min head clearance.
KL Chow Kit, 4 August 2011 time : 5.55 AM.
Every Company may be have different style to make the check list of drawings. But I thick for us is followed only for which is the best to check list and We already joint on that company I suggest we used the standard check list from company.
This nfo of check list I got from internet and I forgot where I got this information.
PIPING GENERAL ARRANGEMENT DRAWING CHECK LIST
• Title Block.
• North Arrow Orientation.
• Matchline Continuation.
• Line Continuation.
• Equipment Location To Grid.
• Equipment Nozzle Details (No., Size & Rating).
• Pipeline Location To Grid/Equipment. By Piping Or Valves).
• Structural Penetrations.
• Locations Of Item.
• Pipeline Elevations Shown.
• Dimensional Completion.
• Valve Orientation. (is enough space provided for:)
• Electrical And Instrument Cable Trays And Junction Boxes.
• Erection Of Equipment.
• Tube Bundles.
• Maintenance Space (Including Choke And Safety Valves).
• Equipment Removal.
• Operating Space.
• Manway Clearance.
• Davit Dropping.
• Overhead Clearance.
• Future Installation Area.
• Ducting And H.V.A.C. Equipment.
• Platforms And Walkways (I.E. Not Blocked By Piping Or Valves)
• Do Drawing Comply With Piping & Instrument Diagrams And Line List
• Direction Of Flow And Flow Arrows.
• Valve And Specialities In Each Line.
• Instrument Conn's In Lines And Equipment.
• Steam/Electric Tracing.
• Insulation.
• Equipment Numbers And Titles.
• Completeness Of Lines.
• Pipeline Numbers.
• Instrument Tag Numbers.
• Valve Tag Numbers.
• Vapour And Gas Lines Without Pockets.
• No Inverted Pocket In Suction Line
PIPING ISOMETRIC CHECK LIST
· Title block.
· North arrow orientation.
· Line continuation - Iso index.
· Matching isometrics and elevation.
· Equipment location to grid.
· Equipment terminal details.
· Location to grid/equipment.
· Structural penetrations.
· Locations of item .
· Line content.
· Flow arrow.
· Pipeline number and elevations.
· Fabrication type.
· Dimensional completion.
· Valve orientation.
· Fabrication limits.
· Field weld locations.
· Make-up weld locations.
· Cut to fit dimensions.
· Spool number sequence.
· Pipe support locations.
· Hydrotest requirements.
· Flushing requirements.
· Insulation limits.
· Heat tracing limits.
· Piping bills of materials completeness.
· Piping insulation materials completeness.
· Specials list completeness.
· Assemblies list completeness.
· Tagged item list completeness.
· Fabrication requirements completeness.
VALVE OPERATING CLERANCE:
Valves are best installed with the stem pointing staright-up (Vertical stem). Since this position greatly facilitates in-place maintenance (lubrication, inspection & repacking)
Valves may be rotated as far as the horizontal position with no great decrease in maintenance convenience. But should not be installed with the stem downward since the bonnet acts as a trap for acrasive sediment and water wich may freeze under extreme climatic conditions.
Safety (operation & maintenance ) requires that valves be placed over platforms, rather than adjacent to them. Valves can be placed over access area if they comply with horizontal stem limitations and area bove 2100 min head clearance.
KL Chow Kit, 4 August 2011 time : 5.55 AM.
Subscribe to:
Posts (Atom)